抛光氧化型材表面发黑的影响因素
型材平面度影响：
当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，型材表层与工作带发生摩擦金属***与型材内部***存在差异，导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.
铝阳极氧化后抛光方法。
背景技术：
铝材及铝合金具有特殊的材料特性：材质轻，柔性强易于产品成型及阳极染色处理，因此，其在加工制造中使用的越来越广泛。
传统研磨工艺是在铝阳极氧化前进行抛光处理，抛光氧化设备，随着人们对电子消费性产品外观要求越来越苛刻，要求表面光滑细腻，甚至镜面，抛光，传统的打磨工艺很难达到此要求，因此，随着技术的不断提升，发现铝材阳极后抛光，平面抛光机，抛光效果更好。
不锈钢的表面处理常见有不锈钢阳极氧化、不锈钢镀锌、不锈钢镀铬、不锈钢化学镀镍的工艺，但由于不锈钢在生产过程中，不可避免地需要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响。故在后续的电镀前处理中必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处理方法将其除去。常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。
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