环氧自流平施工工艺-环氧自流平-申广地坪

　　1.材料方面：水泥自流平使用一定标号水泥为基料，单组分，施工中加入水，环氧自流平以环氧树脂为胶黏材料在添加颜填料及助剂组成，通常使用时以配套使用固化剂为双组份，施工中基本不加入其他辅料;

　　2.工艺方面：水泥自流平一次施工成型，厚度≥5毫米，环氧自流平需要多次刮涂，***终厚度3～5毫米;

　　硬度方面：水泥自流平水泥特性，比较坚硬，环氧自流平，环氧自流平只有加入骨料以后才能体现出硬度;

3.价格方面：水泥自流平价格低廉;环氧自流平价格较高。

　　4.颜色方面：水泥自流平颜色没有环氧地面的鲜艳，有光泽;

　　5.水泥自流平防水性一般，没有环氧地面的好;

　　6.环氧地坪更能防尘、易清洁，适合对洁净要求严格的场所;

环氧自流平底漆施工

　　按比例(1:1)将主剂、固化剂混合，充沛拌和均匀，在可使用时间内滚涂(30分钟之内)，滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处(粗糙之水泥地面)在恰当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。

　　2.1.3. 　环氧自流平中间层施工

　　1) 　环氧自流平中涂批补施工

　　先将中涂漆主剂充沛拌和均匀，然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合，充沛拌和均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中心倒入，防止资料混合不匀。拌和后参加适量细石英砂(粉)，充沛拌和均匀，倒在地面上，以镘刀***做一层披覆填平砂孔，使外表平坦。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平坦，或者过于润滑，距离时间长(如:3天以上)，则须硬化枯燥后***砂磨，以吸尘器吸洁净。拌和桶内涂料若呈硬化状况时，则有必要停止使用并随时替换拌和桶。24小时之后可进行下道工序。

　　2) 　环氧自流平中涂树脂砂浆施工

　　先将中涂主剂充沛拌和均匀，然后将固化剂向有主剂的桶中心倒入，防止资料混合不匀。充沛拌和均匀后，参加适量恰当标准的石英砂，充沛拌和均匀，环氧自流平涂料，倒在地面上，用有齿镘刀依标准镘涂。拌和桶内涂料若呈硬化状况时，则有必要停止使用并替换拌和桶。24小时之后可进行下道工序。

　　2.1.4. 　环氧自流平面漆施工

　　1) 　环氧自流平面漆批补施工

　　先将面漆主剂充沛拌和均匀，然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合，充沛拌和均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中心倒入，防止资料混合不匀。若批补不平坦，或者过于润滑，距离时间长(如:3天以上)，则须硬化枯燥后***砂磨，以吸尘器吸洁净。拌和桶内涂料若呈硬化状况时，则须停止使用并替换拌和桶。24小时之后可进行下道工序。

　　2) 　环氧自流平面漆施工

　　先将主剂充沛拌和均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中心倒入，避免资料混合不匀。充沛拌和均匀后，倒在地上用2mm镘刀一次成型，环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次，施工时发现有气泡用齿尖除去，拌和桶涂料若呈硬化状况时，则有必要停止使用并随时替换拌和桶。72小时之后可轻踩上人。

　环氧自流平施工注意事项

　　1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。

　　1.2.树脂整体面层施工时，环氧自流平施工工艺，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。

　　1.3.施工场所应注意通风良好。

　　1.4.施工中涂料避免接触皮肤，尽量双手能有保护手套。

　　1.5.施工中玷污处要清洗干净，施工后顺将场地、垃圾清除完毕。

　　1.6.地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。

　　1.7.地面潮湿时须使之干燥，含水率8%以下，或者选用特殊底漆。

　　1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆(依间隔时间长短)，再进行上层涂料施工。

　　1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。

　　1.10.材料调配时，须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上，环氧自流平厂家，造成不干，若已滴于素地上时须立即擦去。

　　1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化无法流平。

　　1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时，立即清除。

　　1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例，混合搅拌均匀才可使用。