桶装水生产过程管理水处理
3.1 生产部应制定《生产作业指导书》,印染废水处理技术,生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括:使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。
3.2 品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视,游泳池水处理技术,不符合要求的半成品不得进入下一工序,严重的停产整顿,并做好各种质量记录。
3.2.1 生产关键控制点及其关键限值、监控频率
3.2.1.1 成品水的电导率关键限值:纯净水电导率 0-10us/cm,以2-6 us/cm为好;监控频率:生产开始时,以后每半小时一次。
3.2.1.2 半成品的臭氧浓度(保证臭氧混合后5分钟内)关键限值:0.4-0.6 mg/L,以0.5 mg/L为好;监控频率:刚生产时监测,以后每半小时监测一次。
3.2.1.3 空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度(用消毒液喷射30秒)关键限值:200-300ppm,以250ppm 为好;监控频率:生产开始时,以后每半小时监控添加一次。
3.2.1.4 桶盖消杀的时间(专用消毒柜消杀)关键限值:30-40分钟,以30分钟为适宜;监控频率:使用前
3.2.1.5 灯检关键限值:桶身无污迹无破损、桶内无***、封盖完好;监控频率:每桶
3.2.1.6 灌装间的紫外线消杀时间(生产前开紫外线灯)关键限值:30-60分钟,以30分钟为适宜;监控频率:每次生产前。





反渗透膜的鉴别污染类型水处理
反渗透膜的鉴别污染类型水处理
3、钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,云南水处理,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
4、可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5、根据设备性能的变化判断污染的类型。
6、可用酸洗(如柠檬酸、稀HCl),中水处理工艺,根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
7、对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。在确定了污染的类型后,可按1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3) 消毒 0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。
针对原水是含有微粒和胶体的地表水的反渗透预处理设计水处理
在预处理系统中设置石灰预软化工艺,并在澄清器中辅助投少量的铝酸钠,以增加澄清效果。
在多介质过滤或细砂过滤等预处理工艺环节之前,增设投加混凝剂/助凝剂、沉降、澄清等预处理组合工艺。
在反渗透膜分离系统之前,设置微滤或超滤预处理设备,以去除原水中该类污染物。
反渗透膜系统不允许有大于5微米的颗粒物质进入,因为反渗透给水中的颗粒物质在系统运行过程中会把反渗透膜的超薄屏障层滑伤,进而导致膜系统盐透过率增加和系统脱盐率下降。
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