自动直缝焊机-缝焊机-宏腾焊接

环缝自动焊机的作用及结构简介

环缝自动焊机要完成钢管法兰，液压缸，管道法兰，车桥轴头及建筑机械管板工件等环缝自动焊接。

● 床身结构：焊接结构，保证工件旋转直径和床身的强度。床身进行热处理。焊枪相对固定，缝焊机，工件旋转，焊接位置水平。工件由三爪卡盘夹紧，中间有升降支撑机构。

● 焊枪系统：电机驱动（自动/手动），每一圈上升高度可调，焊枪角度可调，焊枪微调，焊枪左右可移动。

● 摆动系统：焊枪要有摆动和提升功能，来实现在焊接过程中焊枪的自动提升和摆动，以完成多层焊，填满焊道。摆动速度:0～100回每分钟。摆动范围:0～25mm。

● 防辐射光装置：安装推拉门，焊接时手动关闭。

● 焊接过程：参数能够分层设置（包括旋转角度），连续焊接。焊接圈数可设置为1～10圈。有高电压，慢送丝引弧功能，保证引弧可靠；以及低电压，自动缝焊机，小电流收弧，填满弧坑的功能。

● 采用松下或欧姆龙PLC控制整机的运行和动作的协调，自动直缝焊机，以及在焊接过程中工件的旋转、焊枪的摆动频率、摆动幅度、摆动时间，焊枪自动提升的时间、提升距离、提升次数等。焊枪摆动和同步提升采用步进电机控制系统，焊接长度采用闭环检测，位置检测采用进口无触点开关检测。

缝焊机工作原理

在接缝形成过程（间歇）缝焊期间，每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而，由于在缝焊期间辊电极和焊件之间的相对位置的快速变化，这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑：

1）在辊式电极的直接压缩下，被电流加热的金属处于“电加热阶段”。

2）即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压，并处于“预加载阶段”。

3）刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却，并且以相同的方式受到辊电极部分的压力，并处于“冷却结晶阶段”。因此，辊电极下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，在辊子下面通过的过程是“预加载 - 加热 - 冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，因此预压和冷却结晶阶段的压力不足，缝焊头的质量一般应比点焊的质量差，裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。

缝焊机的工作方法

根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。

连续缝焊

辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。

间歇缝焊

焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝

阶梯缝焊

焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。

自动缝焊机所具备的功能有哪些？

自动缝焊机的功能十分齐全，是与世界******公认的聚乙烯管道对熔焊接规范接轨的，例如法国煤气公司规范、英国煤气（BRITISH GAS）规范、DVS规范，缝焊机焊机，焊接时焊工只需选择采用的规范、PE级别、管道口径、SDR，然后按照事设置在电脑程序中的规范即可。

焊机应具备的基本功能包括：

可自动记录操作时日期和时间，可以输入和记录焊工及工程编号。

自动对所有接口进行编号。

可自动检测和补偿拖动拉力，拖动拉力应包括峰值拖动拉力和 动态拖动拉力。

对加热板温度采取连锁方式。加热板温度未在规定范围内时， 焊机不会开始焊接。

可自动控制初始翻边的形成。

加热板自动弹出，加热板转换时间（从管道打开、加热板弹出 到管道重新闭合的时间）不超过3秒。

全过程自动监控焊接时序和各阶段焊机施加参数。在任何阶 段，如焊机发现实际采集的结果与设定偏差超过规定值时，焊机则会立即终止操作，并记录报警。

自动记录每个焊口的焊接参数。这些参数至少包括形成焊缝翻 边时的压力、焊接时的压力、拖曳拉力、加热板温度、形成初始翻边的管道位移量、管道端面在吸热阶段的压力、吸热时间、加热板转换时间、实际冷却时间和规定的冷却时间。