数控铲齿机向高速度、高精度化方向发展
速度和精度是数控铲齿机机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使***滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
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数控铲齿机在磨削过程的注意事项
数控铲齿机在磨削过程的注意事项有以下几点：
1.平面磨床加工磨床负载特性：
根据不同平面磨床轴杆类直径磨床大小，主砂轮电动机平面磨床转速等于砂轮输出磨床转速。磨削力平面磨床大小取决于砂轮电动机平面磨床输出转矩。
2.变频器磨床选择：
根据系统运行平面磨床特点，考虑满足机械加工平面磨床使用要求和设备***费用等角度考虑，选用带自动转矩提升功能平面磨床矢量型变频器。
3.系统平面磨床启动与调速：
平面磨床主砂轮电动机起动电路多采用星—三角转换起动电路。
4.系统设计平面磨床注意事项：
磨削砂轮平衡平面磨床精度要提高：将电动机在额定转速上运行，为了减小高速时平面磨床振动，应提高电动机转子和砂轮平面磨床动平衡度，并加以校正。
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数控铲齿机加工时出现刀痕是什么原因？
数控铲齿机产生刀痕的重要因素有哪些呢？
1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。
2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；
3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。
4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。
5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。
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