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发酵罐的系统是如何工作的？

消泡系统对好氧发酵过程是非常重要的。发酵罐的装液量一般不能超过容器容积的70～80%，一方面，发酵设备厂家，这是由于通气后液面会有所上升;更重要的原因是，预留部分空间可以避免泡沫马上冲出罐体，为消除泡沫提供一段缓冲的时间。一般对越容易产生泡沫的体系，装液量要越少。发酵罐顶部有一个额外的搅拌桨，称为消泡桨，其作用就是通过机械作用消除泡沫。在多数情况下，仅凭消泡桨还不足以及时***所有的泡沫，因此通常还须进一步采用添加化学消泡剂的方法消泡。

植物油、聚醚类非离子型表面活性剂都可以用于化学消泡，它们可以直接在配制在培养基中，也可以在发酵过程中根据需要加入，或者两种策略同时使用。为了及时检测泡沫是否达到预警高度，通常在发酵罐上方装有液位电极，一旦泡沫达到相应的高度，就可以通过消泡控制装置自动向反应器中流加消泡剂。

通气系统由无菌空气制备系统、空气分布装置和出口气体除i菌系统组成。无菌空气制备系统是一套相对***的复杂系统，这里不做介绍。

细胞生长和代谢所需的无菌空气通过空气分布管引入发酵罐中。空气分布管一般位于***下层的搅拌桨的正下方。为保证气泡的分散，多采用带小孔的环状空气分布管，环的直径一般等于搅拌桨的直径。在大型通气搅拌罐中，搅拌桨尖附近的剪切力非常大，一般足以达到充分打碎气泡的目的，为防止培养液中的固体物料或菌丝堵塞空气分布管，对某些特殊的发酵体系有时采用向下开口的单孔管。

在一些简单的反应器中，气体的排出只是通过一个简单的阀门控制的。为避免染菌，必须调节空气的排出阀以保证反应器内始终处于高于大气压的正压状态。一些精密的反应器则配备了出口气体冷凝装置和过滤装置。

发酵罐的安全反应效果如何？

发酵罐系统的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，发酵罐充分保证系统的安全性、可靠性；还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，发酵设备就选贝朗，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。

二、发酵罐结构：

　　罐体:耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的材质为进口304＋316L，不绣钢半球体底，清洗很方便；不锈钢内抛光精度Ra≤0.4；发酵罐与物料接触部分保证是进口316L，符合GMP标准。设备加工精制，发酵设备，美观能与进口设备比美。

　　罐体功能:上搅拌机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；发酵罐自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、液位电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；

　　电机：发酵罐专用sew交流电机；轴端双道密封，确保电机能在恶劣的环境中运行；

　　通气：发酵罐采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除i菌过滤器（德国Sartorius产品），有防物料倒流装置，发酵设备优质商家，确保安全并大大延长使用寿命；

发酵罐在实际清洗中存在的问题

1、发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、***盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。

清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。

清洗时采用单一的硝i酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。

2、发酵罐壁T541防腐层部分损坏，经修补后，表面光洁度明显下降，造成罐壁污物清洗困难。

3、洗罐器或洗球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，污物积累较多。

影响清洗效果的因素还有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。