皮革直喷印花机哪家好-诚源数码科-云浮皮革直喷印花机

广州诚源数码科技有限公司数码设备有：壁纸打印、皮革打印、纯棉打印、平板打印等，印花速度从50m2至400m2不同档次，满足不同印花客户的数码印花打样、数码印花按需生产和数码印花批量生产的不同需求。诚源数码解决方案主要应用于纺织印花、旗帜、家居、个性化设计等相关领域，诚源数码的研发及技术实力已达到国际优先水平。真正意义上做到给客户提供数码印花的整体服务与支持。

数码印花打样四大优势

1、反应速度快

数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步*。目前印花企业竞争加剧，加工价格下降，利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会*一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。

2、成本降低

使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。

3、打样效果好，客户认同率高

数码印花与传统印花属于不同的系统，很多***技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经***国内*秀的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色彩领域宽于数码印花墨水的色彩领域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。

4、适用范围广

目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。

数码印花优势分析

1. 全新环保印花概念

印花过程简单，皮革直喷印花机哪家好，直接喷印，大幅度简化了印花工艺过程

2. 无需制版，周期短

直接打样，节省制版费用及周期，一种花形出印花样，几个小时就可交货

3. 小批量，多品种

实现了单件及小批量的个性化生产

4. 不受花形回位大小的限制

周向重复图案可无限长，克服了传统印刷回位限制而不能印制的问题

5. 任意花形设计

颜色空间无限，图案套色准确，不会存在传统印刷中叠印产生的第三色

6. 色彩亮丽，层次丰富

多组颜色工艺组合，色彩更趋*

7. 耐水洗抗晒

可长期保存不褪色，反复使用，色牢度可达到4级

8. 环保无污染

采用环保原材料，绿色加工，对***无任何负作用

9. 同其它印刷相辅相成

胶印、丝网、圆网印刷的有益补充

广州诚源数码科技有限公司进入市场以来，始终秉承“客户至上、品质***、服务至善”的理念，优质数码印花设备厂家***，全心全意用品质征服客户，以品质彰显格调，讲求***、***与品质，注重优质的客户体验和优好的客户满意度。在同行业中以迅雷不及掩耳之势确立了优势地位，公司也赢得了中国大批客户的认可和青睐，以0投诉的顾客反馈迅速占领中国中印染设备市场。未来，公司将继续坚守品质和***原则，自主创新，与时俱进。

不同颜色以及不同面料服装的晾晒技巧？

1、丝绸面料服装：洗好后要放在阴凉通风处自然晾干，并且较好反面朝外。因为丝绸类服装耐日光性能差，所以不能在阳光下直接曝晒，否则会引起织物褪色，强度下降。颜色较深或色彩较鲜艳的服装尤其要注意这一点。另外，切忌用火烘烤丝绸服装。纯棉、棉麻类面料服装：这类服装一般都可放 在阳光下直接摊晒，因为这类纤维在日光下强度几乎不下降，或稍有下降，但不会变形。不过，为了避免褪色，较好反面朝外。

2、化纤类面料衣服：化纤衣服洗毕，不宜在日光下曝晒。因为晴纶纤维曝晒后易变色泛黄；锦纶、丙纶和人造纤维在日光的曝晒下，纤维易老化；涤纶、维伦在日光作用下会加速纤维的光化裂解，影响面料寿命。所以，皮革直喷印花机多少钱，化纤类衣服以在阴凉处晾干为好。

3、毛料面料服装：洗后也要放在阴凉通风处，使其自然晾干，并且要反面朝外。因为羊毛纤维的表面为鳞片层，其外部的天然油胺薄膜赋予了羊毛纤维以柔和的光泽。如果放在阳光下曝晒，表面的油胺薄膜会因高温产生氧化作用而变质，从而严重影响其外观和使用寿命。

4、羊毛衫、毛衣等针织面料衣物：为了防止该类衣服变形，可在洗涤后把它们装入网兜，挂在通风处晾干；或者在晾干时用两个衣架悬挂，以避免因悬挂过重而变形；也可以用竹竿或塑料管串起来晾晒；有条件的话，可以平铺在其他物件上晾晒。总之，要避免曝晒或烘烤。

企业如何选择适合自己的数码直喷印花机呢？

一、印花精度看面料 企业可根据面料的不同和客户的需求选择能够满足客户的印花精度的设备。一般来讲，纤维比较细腻光滑的面料精度要求较高，比如丝绸、雪纺等；纤维比较粗糙的面料对精度的要求较低，比如帆布、毛衫等。在选择印花精度时要注意，并不是精度越高越好，因为精度和效率是对立的两个因素，如果精度要求越高，效率越低。

二、喷头成核心元素 喷头作为数码印花机***重要的部件和主要耗材，对数码印花机的选择起到决定性的作用。喷头的类型决定了打印的精度、喷墨量的大小、打印的速度、生产的成本等。喷头的选择要综合考虑打印面料的类型、成本的预估、生产效率的要求等因素，喷头作为主要的耗材还应***考虑更换的成本和耐用性。

三、国产、进口需比对 由于我国科技水平的进步和制造工艺的成熟，国产数码印花机与进口机器的差距已经越来越小。

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荧光涂料印花与普通涂料印花一样是用粘合剂等助剂，通过后处理固着成膜，将颜料机械地因着在纤维上的一种印花方法。其印花色牢度主要决定于颜料、粘合剂和固着工艺等因素

(1)颜料本身的影响：荧光涂料的日晒牢度、气候牢度与母体染剂的分子结构关系较大，由三芳基结构染料构成的荧光妃红的日晒牢度很差，而用4—氨基萘二甲酰对4—氨基萘二酰环已胺结构制成的荧光***的日晒牢度较好。由盐基染料(如盐基红，盐基蓝)则成的火光红、荧光蓝的气候伞度很差，与其拼成的桶色、绿色的气候牢度也不好。而由酞菁蓝颜料构成的荧光蓝气候中度很好，可达7—8级。

另外，荧光涂料在制造过程中．其粉碎、研磨较困难，造成颗粒较大，故其摩擦牢度比普通涂料要差些。

(2)粘合剂的影响：同一种荧光涂料使用不同的粘合剂，其皂洗牢度、摩擦牢度完全不一样。在粘合剂的生产配方中，使单体和交链剂的配比增加，利有于皂洗牢度、摩擦牢度的提高，但印花后织物的手感较硬。近几年粘合剂质垃不断提高，云浮皮革直喷印花机，柔软型粘合剂也能获得较好的皂洗和摩擦牢度，不同种类的粘合剂对日晒牢度和气候牢度影响不大。

(3)固着方法的影响：固着力法取决于粘合剂成膜的要求，因此—定要掌握粘合剂形成坚牢膜的闹着方法。有的粘合剂经汽蒸便能固者，可不用焙烘，有的粘合剂一定要高温焙烘后才能固着，有的粘合剂复烘二次才能向着，如果不了解该粘合剂的成膜要求，有时很难达到理想效果。目前一般用高温焙烘固着方法，即能达到成膜要求。

(4)工艺的影响：为了提高荧光涂料的印花牢度，在机器滚筒印花时，较好排在倒数第二只．这样当***后一只花简压过，能使涂料色浆压入纤维内部，有助于伞度的提高

常见的数码印花缺陷及其原因

1. 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

2. 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

3. 渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

4. 搭色污斑(搭色) 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

5. 双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框安装不良或刮浆不匀情况下发生。

6. 色浆不足(脱浆) 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

7. 花版接头不良(接版印) 系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

8. 花版错位(套歪、套版不准) 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

9. 版框痕(框子印、搭脱) 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

10. 弯曲(花形歪斜)即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触***，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

16. 接头搭色(接缝搭色) 系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。

17. 印花水渍 系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。

18. 印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。

19. 拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色(蒸化)条件不当情况下发生。

20. 色浆干裂 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。

21. 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。

22. 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。

23. 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。

24. 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有***或织物上的纱节、***使色浆印不上去的情况下发生。

25. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。

26. 波纹疵(云斑)系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线***互相重叠、产生干扰时发生。