柔性铸铁管厂家-（优质厂家）-球墨铸铁管

稀土镁硅铁球化剂中的元素及特性 目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。 球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。***终认为镁是***主要的球化元素，此外某些情况下、镧、钙、钇也能用作辅助的球化元素。 球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小，壁的厚薄，以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg含量稍低的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg含量稍高的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不很大时，工人为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化爆发的平稳性，以获得合适的残留镁量。 稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。相比之下国外球墨铸铁大量使用电炉熔炼，采用脱硫工艺，所以主要采用低Mg(2.5%～6.0%)、低RE(＜2.0%)的球化剂，因而球化反应平稳，石墨球圆整度较高。 稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要镧为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球墨铸铁中已开始使用，且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现球化***、断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。 钙一般在球化剂中是限量元素，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但要注意过量的钙，不仅球化剂熔化慢，而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁。因此，在大断面球墨铸铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里***少。 钡在球化剂中是为发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸气压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育效果，***碳化物的形成。 硅和铁是球化剂中的基本成分，是熔炼合金时配入的，球墨铸铁管，改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，Si低、Fe高则熔点升高，密度增大。i过低(Fe必高)，球化剂难以熔解，排水球墨铸铁管，而且这种球化剂在熔炼时，终点温度高，Mg的烧失较大，所含氧化镁量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时，宜使用压制的低硅 或“无硅”球化剂

水泥内衬的防腐机理 水泥砂浆内衬是一种传统的球墨铸铁管防腐内衬，具有长效防腐性能。其方法机理主要是水泥砂浆内衬释放的碱性物质富集于球铁管内壁的表面，离心球墨铸铁管，使球铁管产生钝化现象，从而为基体提供了电化学保护，这也是一种主动防腐。因此水泥砂浆内衬对球铁管的防腐主要是依赖于其碱性环境使球铁管内壁产生钝化，达到防腐目的。

钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成***相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

河北球墨铸铁管防腐处理

防腐处理：1.沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。2.水泥砂浆内衬 特殊涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道，柔性铸铁管厂家，可以提高内衬的抗腐蚀能力。3.环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面4.环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种***的防腐蚀涂层。5.铝酸盐水泥涂层或***盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。6.聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。