对高径比大的搅拌容器，采用单层桨不能获得好的混合能力时就需要采用多层搅拌器，比如在发酵工业中。
多层搅拌器中，常采用多种型式的搅拌器组合以获得较高的搅拌效果，腻子粉搅拌机，使轴向循环能力和剪切分散能力得到综合的平衡。比如，有的搅拌过程需要循环与剪切兼顾，水泥搅拌机，这时采用了上两层循环能力强的宽叶翼流型搅拌器，小型搅拌机，下层采用了剪切能力强的半管圆盘叶轮。
不同层搅拌桨之间的层间距对气体的分散效果有较大影响。增大层间距可使下层叶轮的分散性能提高，并能提高平均气含率。
7 新型搅拌器
现在，气液反 搅拌系统又有了一些新进展
1）高蒸汽压系统，比如沸腾。
（2）高气速行为（表观气速?0.08m/s）。
（3）搅拌器范围的扩大，搅拌机，包括凹面桨的设计和宽桨叶的液压成形。
（4）气体的再循环率及其传质推动力关系的正确计算。
气液搅拌中，为了得到长的气体停留时间，或者好的气体流型，有研究机构和公司开始设计新型的搅拌器。
比如有的反应器在液体表面增加了一个自吸式搅拌器，使溢出的气体重新返回液体中，增加了气体的停留时间。
有***正在研究一种可以改变气体流型的搅拌器，如下图所示。这是一种多层桨，下层是径流桨，上两层是起吸气作用的翼流桨，通过翼流桨可以强制改善气体的流型。
粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。
粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。出料方式分有为倾翻式和非倾翻式两种： 倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。立式搅拌机 原料由计量料仓输入搅拌机，装在进料口处的喷咀，将胶料喷洒在落下的碎料上。经搅拌后，由运输带送到铺装机。
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