一、液压泵启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压下运转5～10min，然后投入正常运行。柱塞泵启动前，必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。
二、油的黏度受温度影响而变化，油温升高黏度随之降低，故油温要求保持在60℃以下，为使液压泵在不同的工作温度下能够稳定工作，所选的油液应具有黏度受温度变化影响较小的油温特性，以及较好的化学稳定性、抗泡沫性能等。推荐使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液压油。
三、油液必须洁净、不得混有机械杂质和腐蚀物质，吸油管路上无过滤装置的液压系统，必须经滤油车(过滤精度小于25μm)加油至油箱。
四、 液压泵的大压力和大转速，是指在使用中短暂时间内允许的峰值，应避免长期使用，否则将影响液压泵的寿命。
五、液压泵的正常工作油温为15～65℃，泵壳上的高温度一般比油箱内泵入口处的油温高10～20℃，当油箱内油温达65℃时，泵壳上高温度不超过75～85℃。
更换液压泵后的注意事项随时注意异常现象的发现
异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。
液压泵起动后勿立即加给负荷
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，600吨四柱油压机，并确认运转状况。
观察油温变化
注意检查高和低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。
注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
注意观察机械的动作情况（对于改装泵）
液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
注意各阀内的调整
充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。
检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
定期检查液压油的变化
每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
注意配管部份泄漏情况
液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
新机运转的三个月内应注意运转状况
在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的***，营口油压机，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，800吨四柱油压机，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
如何防治拼图油压机液压油温度过高？
在对拼图油压机进行使用时，会出现液压油温度升高的情况。温度升高后会给油压机设备带来伤害，针对液压油温度过高情况，应该要如何防治？相关防治措施又有哪些？是诸多用户较为关心的问题所在。
在防治拼图油压机温度过高时，应该要从源头出发，提高液压元件和液压系统的装配质量，自动精度，严格控制配合件的间隙和改善润滑条件。因而日常使用完成后，就需要按照相关要求，对机械设备使用润滑剂。
在对原材料采购时，应该要尽量采用摩擦系数较小的密封件，改进密封结构，应尽可能降低液压缸的启动力，以达到降低机械摩擦损失所产生的热量。根据不同的负载要求，应该要经常检查并调整溢流阀的压力，拼图油压机参数恰到好处。与此同时，应合理选择液压油。
冷挤压成型油压机清洗要点有哪些？
伴随着科学技术的快速发展，现如今各行各业在加工生产时，都会使用到高科技产品，通过对这类设备的使用，可以提高整体工作效率。尤其是对多种产品冲边、定型、校正等加工工艺时，需要使用到冷挤压成型油压机。该设备的主要动作动力时液压泵，500吨四柱油压机，主要的工作介质是液压油。
为此在对冷挤压成型油压机进行使用时，为延长使用寿命，就需要对设备进行清洗，而在清洗过程中，需要明确设备的相关要点。在对液压油进行储存时，一定要放置在清洁位置。并且在对设备换油或者加油时，一定要小心操作。应使用配备细格滤网的清洁漏斗，将油从容器倒入油箱。
在日常的使用过程中，应该要定期更换液压油和过滤器，目的在于保持系统清洁。好的液压油含有多种添加剂，添加剂的主要作用是放置液压油变质。当添加剂效用丧失时，应该要定期更换。
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