过热的后果——
(1)晶粒长大粗化。根据金属化学成分的不同，粗化的程度也不同。含碳、锰、磷的钢 易粗化，铝、钛、铌、锆等元素可***粗化。故用锰、硅脱氧的钢为本质粗晶粒钢。铜及铝合金过热后也呈现粗晶***。
(2)过热易形成魏氏***。钢中的铁素体呈粗大的针状束分布，延伸很长。过热的黄铜及铝青铜中也会出现魏氏***，魏氏***对塑性和韧性的恶化程度更甚于过热的粗晶***。
(3)过热使淬火后钢的马氏体粗大，残余奥氏体增多，硬度比细马氏体降低很多。钢过热时，奥氏体内溶解的碳及合金元素增多，奥氏体的稳定性***，使Mz点降至常温以下，淬火后奥氏体不能完全转变为马氏体，以残余奥氏体存在于钢中。在零件使用过程中，残余奥氏体分解，导致工具或零件尺寸变形。沿晶界分布的残余奥氏体使材料呈脆性并对晶间敏感，抗磨能力也会降低。对高速钢，过热不仅会使残余奥氏体增多，而且还可在***内见到多角形碳化物，导致硬度降低且红硬性受损。由于多角形碳化物的熔点较低，过热能引起淬火裂纹。
(4)过热时ζ铁素体量增多，会导致钢在淬火时硬度降低，回火后冲击韧性下降。在热加工时由于几种***的塑性不同，易产生裂纹。另外，ζ铁素体易转变为σ相，使材料出现脆性。控制加热温度和高温下停留时问可防止这类过热***的出现。
具有良好的耐大气腐蚀性能，Q345NH耐候钢板，虽然应用耐候钢前期的***成本较普碳钢略高，但是与普碳钢表面喷涂防腐涂层等方法比较，普碳钢的后期维护费用是耐候钢的1.5-2倍。因此耐候钢可减少环境污染，属于节能减排***推广技术。国内耐候钢大都涂装使用，其免涂装和“以锈防锈”的设计初衷并没有得到一定程度的发挥。在苛刻的服役环境下，存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢的应用。
一般都尽可能地控制碳当量(CET)，目的是为了获得较好的焊接性能。一般来说当碳当量大于0.35%时焊接时需要预热，特别是对于厚度较大的钢板更是要进行预热。同一牌号的耐磨钢板，板厚度一些的时候，碳当量也要高一些，因为要保证厚板的淬透性，合金元素就要相对多加一些，碳当量也就高一些，所以厚板预热温度比薄板要高一些。焊接时热影响区的***会发生变化，硬度也会波动，要加以注意，特别是要防止热影响区的晶粒长大对承受载荷耐磨钢板构件的安全造成不利影响。
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