地埋钢套钢固定节同样的钢套钢结构，同样的管道工程应用部件、同样的地下管道设施，只不过前者是作为运输工具的钢管，而后者则是作为连接装置而存在。 这些都在说明，钢套钢结构确实有着相当不错的实用性与性价比，尤其是在潮湿环境中,无论是其本身的防水防潮能力，还是排潮效果都非常不错，能有效的保证运输任务的正常进行。而在耐高温方面，钢套钢蒸汽保温钢管本身就是针对高温介质运输的钢管，对高温的承受能力可以说是相当强的。 并且这种钢套钢结构还能在不影响本身性能的前提下，适当添加各种防腐保温材料，进一步提高钢管的性能，只要注意材料的承受能力，就能达到很好的效果。
据《电力建设及验收技术规范》(管道篇)对蒸汽管进行水压试验,试压前审查确认管道组成件,焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录;管道的焊接工作记录及焊口布置,无损检测报告等。
6.2.12.2 由甲、乙双方共同检查确认:管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整,试压所用压力表为4块量程0—10Mpa的压力表及4块量程0—60Mpa的压力表。
6.2.12.3 水压试验用由业主提供的洁净水,连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开,每个阀门必须专人监管,待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。
6.2.12.4 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》G***235-97,管道的水压试验应按本规范
7.5压力试验规定执行。,即低压管道水压试验压力为3.16Mpa,高压管道水压试验压力为32.45 Mpa,除盐水管道水压试验压力为0.9 Mpa;管道水满后,检查所有排气阀关闭良好,开始缓慢升压,当压力升至试验压力时稳定10min,检查管线无异常情况发生,然后将试验压力将至设计压力,稳定30min,检查无异常,压力不下降,无渗漏为合格,排水应先打开排气阀。
6.2.12.5 试验过程中发现渗漏,不得带压处理,***修复后,应重新进行水压试验。试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水;排水时应防止形成负压,并不得随地排放。
6.2.12.6 对于高压管道,截止阀在安装前应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范要求进行检查和严密性试验,对因受条件所限,不能参加水压试验的焊口,应做100%的拍片、探伤检验。
管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况,恒温1h后进行吹洗。
6.2.13.2 吹洗时必须划定安全区,设置标志,确保人员及设施的安全,其他无关人员严禁进入。
6.2.13.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
6.2.13.4 吹洗次数应为2~3次,每次间隔时间宜为20~30min。
6.2.13.5 高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗,吹洗的排汽管管口应朝上倾斜,排向高空处,防止***并具有牢固的支承,以承受排汽的反作用力,排汽管的内径,宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短,以减少阻力。
6.2.13.6 高压管道管道吹洗的具体要求,吹洗效果的检测等《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范执行。
6.2.13.7吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。电厂接入减温减压后的过热蒸汽,吹扫时应缓慢供汽,先暖管疏水后才能吹扫,流速不小于20m/s,吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位***敲打,但注意不应损伤管子。当目测排气无***时,应在排气口设置靶板、白布,5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。
6.2.14 蒸汽管道保温、保护
6.2.14.1 根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉***毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温,保温内层采用硅酸铝棉***毯,其余保温层采用高温玻璃棉。高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。除盐水管道不需要保温。
6.2.14.2 蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层,再外包厚0.50mm的彩钢板保护,反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。
6.2.14.3 低压蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm;高压蒸汽管道保温层采用五层保温结构,总厚度为250mm;低压蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温,保温厚度为50mm,高压管道疏放水管道采用长丝超轻硅酸铝耐火纤维毡,保温厚度为70mm。