管道的冷拉必须符合设计要求冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格,要做热处理的焊口应做过热处理。所有支吊架已安装完毕,冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担额外的荷载;管道坡度方向及坡度应符合设计要求;法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理,方可拆除拉具。滑动导向支架安装时,滑动面应平整洁净,不得有卡涩现象;安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量蒸汽固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置,系统安装、试压、绝热施工完毕后,应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。补偿器的安装本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿,低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿,补偿器在预制完成后进行整体吊装,每隔50米设一个补偿器检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后,可进行补偿器的预拉伸。补偿器的预拉伸距离可在就位后的***后一道焊口未焊前测量该焊口间距,符合所对应的预拉伸数值。安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定,疏水不得接入工业水沟或电缆沟,排放口朝向应注意安全防烫,就近排放至雨水口、沟渠或河道。试验合格的阀门,安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。所有阀门应自然连接,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力损坏阀门。
1.蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行.
2.蒸汽直埋管道必须有***生产制造厂(具有B级制造许可证)生产,蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。
3. 地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊,焊接不应少于两遍,并应进行100%超声波探伤检验,焊缝内部质量不得低于现行***标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。
4.外护管接口应做严密性试验,试验压力应为0.2MPa。试验参照现行***标准《工业金属管道工程施工规范》G***235-2010的要求进行。
5.根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005,直埋蒸汽管道接口焊接,采用***弧焊打底,电焊罩面,工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要,要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处,对补口处提出了严格的要求,钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。
6.钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求,要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同,但除锈工艺可根据现场条件确定,电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致,为的是保证全管线管道的寿命。
7.在蒸汽直埋管道制作和安装时,应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。
8.直埋蒸汽管道内固定支架、隔热滑动、导向支架必须采用长输热网专用蒸汽管道直埋隔热管托。
9.地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐层,特加强级总厚度不小于 1.2mm,防腐结构为一底三布五油(底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-两层沥青);电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V(CJ/T200)。
10.φ630×10埋地蒸汽管道保温采用四层保温结构,保温总厚度δ=210mm,从里往外的结构为:芯管——***层保温层内层(憎水型硅酸镁纤维保温毯)厚度为30mm——***层保温层外层(憎水型硅酸镁纤维保温毯)厚度为30mm——反
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验,管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%的无损探伤检验。
6.2.11.2 高压管道的焊缝检验执行《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》DL/T5069-1996和(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048。
6.2.12 管道试验
6.2.12.1 根据《电力建设及验收技术规范》(管道篇)对蒸汽管进行水压试验,试压前审查确认管道组成件,焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录;管道的焊接工作记录及焊口布置,无损检测报告等。
6.2.12.2 由甲、乙双方共同检查确认:管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整,试压所用压力表为4块量程0—10Mpa的压力表及4块量程0—60Mpa的压力表。
6.2.12.3 水压试验用由业主提供的洁净水,连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开,每个阀门必须专人监管,待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。
6.2.12.4 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》G***235-97,管道的水压试验应按本规范
7.5压力试验规定执行。,即低压管道水压试验压力为3.16Mpa,高压管道水压试验压力为32.45 Mpa,除盐水管道水压试验压力为0.9 Mpa;管道水满后,检查所有排气阀关闭良好,开始缓慢升压,当压力升至试验压力时稳定10min,检查管线无异常情况发生,然后将试验压力将至设计压力,稳定30min,检查无异常,压力不下降,无渗漏为合格,排水应先打开排气阀。
6.2.12.5 试验过程中发现渗漏,不得带压处理,***修复后,应重新进行水压试验。试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水;排水时应防止形成负压,并不得随地排放。
6.2.12.6 对于高压管道,截止阀在安装前应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范要求进行检查和严密性试验,对因受条件所限,不能参加水压试验的焊口,应做100%的拍片、探伤检验。