可能存在的原因主要有以下 3点：
（1）数控机床反向间隙未补偿或补偿不当。（2）数控机床Z 坐标丝杆螺母与滑枕之间的连接出现间隙或者松动。
（3）丝杆两端背帽有松动。针对可能存在的原因，对该机床进行检查，首先对该机床进行反向间隙补偿，补偿后再用激光干涉仪进行检查，仍然发现去程和回程两次测试之间具有一个固定的偏移值，说明该机床在机械上确实存在松动或者间隙。
于是检查Z 坐标丝杆螺母与滑枕之间的连接，看是否出现间隙或松动，也没有发现问题。用百分表检查丝杆窜动，发现表指针有 0.15 左右的摆动，机床设备维修，说明丝杆在运行过程存在问题，检查丝杆背帽，发现丝杆背帽松动，重新锁紧丝杆背帽，用激光干涉仪进行检查、补偿.
一台FANUC 0MC立式加工中心，由于J对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置参考点。
(1)将PWE“0”改为“1”，更改参数NO.76.1=1，维修，NO.22改为00000000，此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。
(2)关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数NO.22为00000011，则表示X、Y已建立了参考点。
(3)将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111，即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”，PWE改为0。
(4)关机再开机，用G28 X0，Y0，机床维修，Z0核对机械参考点。
主轴中心线对立柱沿床身移动的不垂直度，在2 m测量长度上为0.04；
主轴旋转中心线对立柱导轨的不垂直度，在1 m测量长度上为0.03；
主轴移动的不直度，垂直面内在750 mm长度上为0.04，水平面内在1000mm长度上为0.03；
主轴的径向跳动，在主轴伸出400mm前端上测量为0.03；
主轴锥孔的径向跳动，在300mm长度上，单独旋转主轴时近端为0.025，远端为0.03；主轴和平旋盘同时旋转时近端为0.04，远端为0.05；
主轴的轴向窜动为0.02
平旋盘轴向***面的端面跳动为0.025，平旋盘径向***面的径向跳动0.025；
平旋盘径向刀架移动对主轴中心线的不垂直度，在300mm长度上为0.02
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