球墨铸铁管终饰层厚度测量方法应通过测量涂覆后试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。
在涂覆终饰涂层前,沿轴向将试片附于球墨铸铁管外表面上,经涂覆及修剪后该试片的尺寸应为以下任一种:
1)250mm×100mm
2)500mm×50mm
在终饰涂层的涂覆过程中,试片的密度和厚度不应发生变化,在衬底温度下形态稳定,同时作为替代表面进行涂层厚度测量。
使用千分尺或特定法测量干膜厚度。
干膜的平均厚度是:
——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值(每个读数应减去试片的平均厚度),或用终饰涂层的平均质量(通过试片得到)和密度计算得出。
目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀,球墨铸铁管生产厂,应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片,依据上述方法测定局部厚度。局部厚度是:
——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值,或用终饰涂层的质量(在50mm×50mm小片上得到)通过计算得出厚度。
另外,还可以使用合适的测量仪器,如磁性测厚仪,或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球墨铸铁管上测量,也可以使用ISO 2808中的方法进行测量。
测量方法有生产厂决定。

球墨铸铁管按壁厚K,压力C分级
球墨铸铁管可依据壁厚等级系数K或允许工作压力C进行分级,依据允许工作压力C进行分级时,规格至DN1000,燃气用管应依据壁厚等级系数K进行分级,自锚接口管具体壁厚、允许压力由制作商给出。
K是壁厚级别系数,取…9、10、11、12…。
柔性接口部件依据允许工作压力分级时,由10倍的PFA(允许工作压力)前面加上字母C表示。例如,如果允许工作压力PFA为4Mpa,那么压力等级为***0。
管件依据壁厚等级系数K进行分级,其允许工作压力PFA应满足管线设计压力的要求,制造商应给出管件的允许压力。所有法兰管件和带法兰的管件,柔性铸铁管厂家,如承插单支盘三通,盘插短管,盘承短管,其允许压力取决于法兰的PN值。例如,如果带有法兰接口的部件压力等级为PN10,允许工作压力1Mpa。
PFA:允许工作压力。部件可长时间安全承受的内部压力,球墨铸铁管,不包括冲击压。
PMA:允许工作压力。部件在使用中可安全承受的内部压力,包括冲击压。PMA=1.2PFA。
PEA:现场允许试验压力。用以检测管线的完整和密封性,新近安装在地面上或掩埋在地下的部件在相对短时间内可承受的内部压力。PEA=1.2PFA 0.5。

锌层的防腐作用机理
锌层是一层活跃的保护层,在防腐效果上体现了其优越的保护性能:
1、 电化学保护
铁的电位是-0.44mv,而锌的电位是-0.763mv,比铁低,氧的电位为1.4mv。这样锌氧的位差太大,更易形成原电池,球墨铸铁管壁因此得到有效的保护。
2、形成稳定的保护层
在与环境土壤接触过程中,金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌,这层保护膜紧紧地粘在球墨铸铁管壁上,形成一层致密连续的、不可溶解、不可渗透的涂层。涂敷在锌层之上的沥青密封毛孔也具有极其重要的作用;可促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。
3、损伤的自愈
在管道运输或安装过程中,可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤,形成稳定的和不可溶解的保护锌层。

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