烧结砖烟气特征
烧结砖工艺中，有一次码烧和二次码烧的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室，用于砖坯的干燥。
宽断面长隧道窑一次码烧工艺中，锅炉引风机在出车端抽取烟气，是隧道窑冷却段的余热烟气，SO 2含量较低，此时，干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气，这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
烧结砖燃煤烟气SO 2的治理，烧结砖，与火电厂烟气治理类似，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
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普通烧结砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。烧结砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
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例：A烧结砖厂，年产2500万块烧结砖，采用电厂粉煤灰为内燃掺配料，补充少量原煤。24门轮窑，6条正压排潮干燥室，轮窑的高温烟气经1台12号锅炉引风机送到干燥室，热交换后，烟气由干燥室顶部4排排潮口有***排放。投产3年多，生产工艺对环境并未产生***影响。此后，因粉煤灰的供应不能满足生产要求，烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺，宁夏烧结砖，烟气经干燥室顶排潮口排放，由于烟气中SO 2浓度升高的影响，厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落，企业与部分农户发生环境***，不得已，企业每年为环境***补偿4.5万元。
此后，通过技术论证，企业决定***8万元，在干燥室排潮口附近，修建高度为45米烟囱，将干燥室排潮口封闭，什么是烧结砖，烟气全部由烟囱有***高空排放，通过高空稀释扩散，SO 2的落地浓度虽然没有检测，但是厂区5km范围内，再没有环境***产生。
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