2) 内壳体后端，即末级导叶(或环形体)与泵盖配合***止口:公差配合为H7/g6 (即装补偿器的小止口)，装补偿器的大止口公差配合为H7/e8。
3) 泵盖与简体配合止口:公差配合为H7/g6。
4)
轴与轴瓦:公差配合为H7/e6。
5)其他零件之间配合与单壳体多级泵相同。
2.5.3常用表面粗糙度的综合选择
表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，SGB渣浆泵，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。本书选用表面粗糙度第系列， 本节主要是给出一个选择范围，供设计时参考。
1.圆柱形内外配合表面
1)叶轮与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。
2) 轴套类与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。
3)平衡盘与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。
4） 联轴器与轴: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。
5)机械密封压盖与泵盖: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。
6)泵体与泵盖: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。
7)壳体与轴承体、中段与中段(吸入段、吐出段、导叶)、密封环与叶轮(中段、吸入段、吐出段、壳体等)、吐出段与平衡室体(平衡套、末导叶)、吸入段与密封体(轴承体、冷却室体)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。
SGB渣浆泵泵地脚螺栓埋人长度一般是其直径的20倍左右。
4) 键长l与轴直径d大小相同或稍大点在强度方面是没有问题的，150ZJSGB渣浆泵石家庄，一般取l=1.5d，但需要再校核剪切应力和挤压应力。
5)轴上镀铬。为防止咬合，镀铬厚度般为0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。当用于耐磨或修补时，镀铬厚度一般不超过0. 15mm，极限为0. 20mm。若超过这个厚度值，100ZJSGB渣浆泵型号，则轴的疲劳强度会大大下降，还有易脱落的***。
泵腔内的骑缝螺钉等紧固件***采用不锈钢材料，防止冲蚀或锈蚀而拆不下来。
7)泵轴功率计算:①当介质密度大于1000kg/m3时，按介质实际密度来计算泵轴功率。②当介质密度小于1000kg/m3时，a.没有黏度影响情况下，(a)介质密度大于600kg/m3时按介质实际密度来计算泵轴功率; (b)介质密度小于600kg/m3时按600kg/m3介质密度来计算一个泵轴功率，再按泵的***连续流量来计算一个泵轴功率(指水)，石家庄300ZJSGB渣浆泵，两者取大值。b.有黏度影响情况下，(a)按实际介质(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η计算泵轴功率; (b)黏性介质经过换算出水的qv、H及其对应的效率η，计算泵轴功率。两者取大值。
8)仪表测量范围:①温度仪表。正常的使用温度范围应为仪表量程范围的50% ~ 70%，***测量值不超过量程范围的90%。②压力仪表: a. 测稳定压力的正常操作压力应为量程范围的1/3 ~2/3; b.测脉动压力的正常操作压SGB渣浆泵
滚动轴承与轴:轴为Ral. 6pum、RaO. 8μum。
轴承体与滚动轴承:轴承体Ra3. 2μum。
2.配合端面
叶轮轮毂端面、轴套类端面、段与段端面、轴承体端面与轴承压盖端面(轴承端盖端面、轴承架端面)等的表面粗糙度设计为Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。
3.滑动轴承部分、圆柱形内外配合表面
1)轴瓦与轴: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。
2)轴瓦与轴承体(轴承盖压环): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。
3)轴承体与轴承端(压)盖: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。
4)滑动轴承部分配合端面、轴承体槽与挡油环凸台: Ra3. 2μum。
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