换热器用管哪家好-无锡宏迪金属-温州换热器用管

管道焊接是船舶建造的一项重要焊接工作。近年来，随着我国船舶工业的快速发展，市场竞争的不断加剧，管道施工作业的竞争越来越激烈，开展管道施工g效焊接的技术研究，降低成本，提高焊接质量具有十分重要的意义。该文主要讲述了对厚壁管制造和焊接的优化措施和***理念。将管子制造和焊接相结合，采用***的制造工艺和合理的焊接技术，降低了生产成本和劳动强度，提高了焊接生产效率，换热器用管报价，稳定了焊接质量。

随着世界经济的逐渐复苏，对高附加值、高新船舶的需求将随之增大，各种新型材料，各种厚壁管的制造将增多。如何提高管道焊接效率，降低焊接施工成本，是每个企业追求的目标。船用厚壁管是近年来高附加值、高技术船舶的必用船管。管壁厚度大都在２０ｍ以上，而且都需１００％的Ｘ拍片检验，换热器用管厂家，以往我们都采用传统制作工艺的方式来校管和焊接，虽然也能达到标准要求，但工作效率不高。去年，我公司承接了上海船厂的海工船高压海水系统的厚壁管制造任务，温州换热器用管，工作量大且周期短，如果按照传统的制造工艺，肯定无法按时完工。为此，我公司制定了一套新型的制造方式和焊接方法，***终提前完成了该产品的制造和焊接任务。

１厚壁管传统制作焊接工艺的弊端

１．１劳动强度大，工作效率低

此次承接厚壁管的管道口径是１６８ｍｍ×２２ｍｍ，一根管道加上法兰一般***起码也有３００ｋｇ～４００ｋｇ，如图１所示。

如果管道稍长的话就更重了，靠人力根本无法搬动。按照传统焊接方法每焊１／２层焊缝就得翻动一次管道，且全得依靠行车来吊运。如果按照每一层焊缝在３ｍｍ左右，那焊完整条焊缝大约１５道焊缝，如图２所示。

为了确保下一层焊缝的正常进行，必须对上道焊缝进行清渣处理，并对焊缝表面缺陷进行必要的修补和打磨处理。按照每一圈焊缝打磨４个接头，那必须打磨约６０个焊缝接头，且焊完整道焊缝***起码翻动７次。实际操作下来，就算一个熟练的焊工要完成整道焊缝也需要工作５ｈ左右。直接制约了我们焊接施工进度，劳动强度之大可想而知。

１．２反面焊缝质量难以保证

按照传统的焊接方法，我们一般都采用手工钨极y弧焊单面焊双面成型打底，手工焊条电弧焊或药芯焊丝ＣＯ２焊填充盖面的方式。在打底焊时，坡口由于在合理范围内错边，坡口根部宽窄不均，换热器用管哪家好，或者焊丝和坡口被污染的情况下就会在焊缝中产生气孔、表面裂纹、未熔合或咬边等缺陷。再熟练的焊工，也不能说保证反面的焊缝１００％合格。由于管道是整体装配，相对靠里面焊缝死角处的缺陷难以被发现，由于不能及时进行清理和返修，直接影响了焊缝质量。

１．３ Ｘ拍片合格率低，返修难度大

如图１中一根管道上有６道焊缝，一个熟练的焊工把它全部焊完也须３０ｈ左右。就算两个焊工同时施焊，平均一个焊工也须两个工作日。在这样长期高强度、高压力的工作状态之下，谁能保证每层焊缝的焊接质量和焊接工效。再如前所述，由于管道整体装配，打底焊反面的焊缝质量难以保证，如经Ｘ拍片检验不合格，必须把不合格的那段焊缝刨致坡口根部，打磨干净后再重新焊接，随即还需Ｘ拍片检验。工序繁琐，返修难度高，局部修补焊接应力极大也是极其令人担心的问题。

310S不锈钢无缝管怎样生产使用

310S不锈钢无缝管，又称2520不锈钢管，俗称耐高温不锈钢管，大家都知道是耐高温的不锈钢管，那么到底能耐多少度的高温了？从不锈钢管手册上我们查到，理论上310S不锈钢管的耐温在1000到1200度，可以在1100度的高温状态下反复长时间的使用，其实从实际的应用中可以看到，1200度的高温是完全可以反复承受的。目前国内的不锈钢无缝管生产工艺也是非常的成熟，特别是像我们大厂***生产的产品，不管是从材料还是生产技术上，都可以让310S不锈钢无缝管达到***j的生产使用状态！

310S不锈钢管高耐温状态：

1）常规耐高温工作温度：950°C-1100°C佳、1150°C-1200°C高温始氧化（部分需要在保护气体中工作）；

2）1300°C短间工作(必须在保护气体工作)

不锈钢钢管的抗拉强度和抗弯强度

抗拉强度

序号 名称 量的符号 单位符号 含义

一 强度 强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力

1 抗拉强度 σb MPa 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的***d负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度

Pb

σb=——

Fo

式中 Pb——试样拉断前的***d负荷（N）

Fo——试样原横截面积（mm ）

抗弯强度

抗弯强度 σbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的***d正压力

8PL

对圆试样：σbb=——

πd

8PL

对矩形试样：σbb=——

2bh

式中 P——试样所承受***d集中载荷（N）

L——两支承点间的跨距(mm)

d——圆试样截面之外径(mm)

b——矩形截面试样之宽度(mm)

h——矩形截面试样之宽度(mm)