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各种铸钢件

浇注时铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。

浇注位置的选择原则：

1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，***较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，铸件，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。

2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

博山铸钢件

其次厂家在进行铸造铸钢件之前，应该先对铸造原料的固态线收缩率进行了解，这样才可以更加有效地避免铸钢件的尺寸偏差情况，否则收缩过大会直接影响后期铸钢件的尺寸问题。

简要概括了解以上方面的铸钢件生产尺寸偏差小知识，希望能够帮助客户朋友了解钢材产品，为保障企业生产选择使用需求提供支持帮助。把控铸钢件生产尺寸的基础偏差。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，铸件，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，精密铸件，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿
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