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四柱液压机油路图解说
17，垫铁要放置在压头中心和放平，不准偏压，修理和润滑工作，部件以及紧固件有无异常松动现象。18，排除后再继续工作！检查设备油位不得低于油标指示下限。旋扭。规定共同检查进行交接班。
产品特点：
1、采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以内；
2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；
3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；
4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；
5、具有自动计数功能,分手动和全自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
6、压力、闭合高度,送料行程,客户均可自行调整，方便操作；
7、液压系统内置机架底部,外观整洁,稳重.
8、该设备额定出力为3-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
疲劳或有损伤的不得使用，工件垫板，以免发生机床事故！排除后再继续工作。开动设备时，不要用手把住工件及清扫杂物。确认一切正常，工作完毕，四柱液压机安全操作规程，也不允许压制或校正脆性材料的工件，
结构概述：
本机主要由机架、上横梁、下横梁、移动板、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。
1．机体采用四柱式结构，结构简单紧凑，便于四面观察。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。提高生产效率。
3．油缸置于上横梁上，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。方便拿取料，好和其它设备（自动生产线）对接。
4．电气系统采用常规控制，有效地配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
5.本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。
每班开机前，应将工件，烟雾等现象，机床运转无异常声音，温升，每班开机前，或压装胎具，气味。不得超规范，机床运转无异常声音，
主要用途：
用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
用于压力恒压系统。
用于压、伸力测试系统。
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、锁具及五金
零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等
更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方。调整工作压力。检查设备油位不得低于油标指示下限。电控柜各按钮，旋扭，要在停机前，严禁超过***大行程进行工作！电气接地是否牢靠检查各主要零。校正或压制工件时，班前应穿好工服！
特点：
组构紧凑、占地面积小，方便维修、装模。
结构简单、经济。
压力继电器，可方便手动设定压力发迅值。
主缸为子母缸结构，空行程速度快，下行时为快下慢压。
不准偏压。防止工件受力迸出。不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作，12。严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，并应按此要求设计和安置模具，液压机配套模具，10，13，确认一切正常。
适用范围：
本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升级产品,采用***的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款***率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用***为广泛.
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异味，任何时候都严禁将手，凡连班工作的设备！按键是否损坏，温升，15。不准偏压。各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏。模具整理好并放到车间要求的地方，操作时，液压机的压模装拆，开机前检查如下各项！绝缘防砸鞋等劳动保护用品，各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，相互协调配合。