数控车床价格-盈佳机械-常州数控车床

一台THM6350卧式加工中心光机，采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量/(Z向过切/)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，数控车床价格，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

1/)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系/(G54~G59/)的校对及计算。

2/)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，常州数控车床，机械方面可能存在隐患。

3/)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，/(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，精密数控车床，电机进给0.1mm/)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1gt;d=0.1mm/(斜率大于1/);②表现出为d=0.1mmgt;d2gt;d3/(斜率小于1/);③机床机构实际未移动，表现出蕞标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等/(斜率等于1/)，***到机床的正常运动。

无论怎样对反向间隙/(参数1851/)进行补偿，其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。

分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床***正常。

1、操作人员必须熟悉数控机床使用说明书等有关资料。

2数控加工中心开机前应对数控加工中心进行***细致的检查，确认无误后方可操作

3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

4、每把刀shou次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

5、必须在确认工件夹紧后才能启动数控加工中心，严禁工件转动时测量、触摸工件。

6、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

7、工作结束后，立即关闭数控加工中心电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭数控机床，保持良好的工作环境。

8、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作数控机床严禁带手套。

9、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动数控加工中心。

以上就是数控加工中心的安全操作流程，欢迎您继续浏览 了解其他小型加工中心的信息

根据需要，数控加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小***误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。

一、对工作台自动交换装置的要求

cnc加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：

1、工作台数量适当

一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。

2、交换时间短

多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。

3、交换空间小

4、动作可靠、使用稳定

5、工作台重复***精度高

二、工作台自动交换装置的类型

1、回转交换式

交换空间小，多为单机时使用，

2、移动交换式

工作台沿导（滑）轨移至工作位置进行交换，多用于立式加工中工位多、内容多的情况。