动力输送线-合肥输送线-合肥腾日流水线厂(查看)

企业的流水线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供府到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：

(1)设计质量分析。

设计工作是形成质量的***步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：

①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。

自动化流水线每天应将过滤器中的水排放掉。检查油雾器的油面高度及油雾器调节情况；每周应检查信号发生器上是否有铁屑等杂质沉积。查看调压阀上的压力表。检查油雾器的工作是否正常；每三个月检查管道连接处的密封;以免泄漏·。更换连接到移动阀口有无泄漏。用肥皂水清洗过滤器内部;并用压缩空气从反方向将其清洗； 每六个月检查气缸内活塞杆的支承点是否磨损，自动化流水线生产厂家，必要时需更换密封圈。

流水线规划的关键就是设备的选型，合肥输送线，不同的设备形成了刚性和柔性的流水线，而选择什么样的设备需要大量的学习和调研考察。在实地考察中我们发现，有的企业将普通磨床用于曲轴精磨，虽然一时节省了成本，但是调主轴、修整砂轮耗费了大量时间，而且始终难以保证稳定的磨削精度，致使一条***几千万元的流水线一直不能稳定地投入批量生产；虽然某些国产设备同国外设备相比价格便宜，但经常出现故障，吊挂输送线，影响到整条流水线的运行；也有的企业引进***的珩磨工艺和高品质的珩磨机，提高了缸孔精度，动力输送线，延长了缸孔寿命，降低了油耗，提高了发动机的功率和扭矩。