燃烧中阶段
燃烧中阶段，炉内掺钙的脱硫方式，因外投煤的燃烧条件限制，钙质脱硫剂与原煤中的SO 2不能充分接触，脱硫效率较低，应用较少。其次，烧结砖工艺中，燃料作为内燃掺配料，与制砖原料混合，成型及干燥后，码入隧道窑中焙烧，空心烧结砖，燃料燃烧中，硫与原料中的金属化合物，陕西烧结砖，形成部分不融于水的***钙及可溶性***盐。由于烧结砖内可溶性***盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂，什么是烧结砖，在砖坯内部的焙烧过程中进行脱硫的方式，脱硫效率如何，研究较少，也未见报道。
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普通烧结砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。烧结砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
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制品在烧成中温度超高，并且保持的时间过长，就产生了焦砖。焦砖外观颜色浓重，弯曲变形，形成不同程度的裂口，内燃砖还表现出压花程度加剧。
近两年来随着隧道窑烧成技术工艺领域的完善、成熟，对焦砖生产的原因又有了更深入的探索发现。从增强制坯材料的抗烧熔性，加强内燃适度、均匀的掺配，到重视坯垛的码制，哈风闸形的启闭，烧结砖的价格，温控设施使用，进坯频率等措施的采取，对减少焦砖的概率是些有力的帮助。
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