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横剪线调试工艺

横剪线的调试相对箔绕机较为复杂，电脑横切机安全操作规程，生产周期也相对较长，零部件也比箔绕机较多，组装上也有一定难度。因此设备的调试也较为复杂，将设备分成几部分，每部分的功能和易出故障的地方掌握透彻还是可以很透彻的将设备完成调试工作的

关于设备的安装就位问题。

横剪线设备不像箔绕机一样是一个整体，而是很多机构组装在一起的。这样便于安装、拆卸和运输。有关设备的就位安装这里详细说一下。设备运输到客户那里首先要吊装，要根据设备的吨位来选择行车或吊车，禁止小吨位行车、吊车起吊，否则会出现***！选择设备的吊环或指l定的地方吊装不允许对其他未注明的地方吊装。以免人身安全受到威胁或重要部件受损。特别是主机机身在吊装时尽量平行起吊倾斜角不得超过10°）。一般地基是在发货前就已经根据我们图纸打好的，但由于某些原因可能地基未做，需要我们在现场现打，作为调试人员我们有义务指导客户方尽快做好地基准备工作。在打地基前一定认真按照图纸要求，画线后认真检查是否有错，确认无误后方可施。

长度误差的排除方法

1）进给误差首先取决于机床的定长方法。如果定长控制是闭路系统，则进给误差较小，也便于控制；若是开路系统，则难以保证长度精度。因此，要解决进给误差，可以采用修整或长度比例校正等办法得到补偿。修整正方法在乔格生产线中有两种：一种用TRIM按钮自动修正；另一种在status状态图上手动修正。

其次要求车间温度差不超过±15℃.这对较长卷料上冲制孔距是十分重要的。

2）片宽误差的消除应从两方面着手：一是滚剪时精l确定宽；二是千方百计消除和减少内应力。

3）各种剪刃偏差，包括由此引起的直线度所造成的导轨误差和长度误差，只能靠消除和减少内应力来解决。

4）由于电源、气源、液压系统、油温等等因素的波动干扰造成的误差，只能在这些动力系统中增加稳压、减压、恒压装置；对于电子系统，横切机，还必须增加各种屏蔽，以防止各种干扰。在已有的条件下，要求操作工人熟悉设备各控制系统和调整方法，做到出现超差，及时找到原因，加以处理。

*数控横剪机是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备，可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产。

*裁剪动力：采用伺服控制技术，自动横切机安全规范，

*送料动力：采用伺服电动机，响应快，***精度高，。

*轨道***：采用丝杠直线导轨中心***，刻度盘调节***快速，准确，方便。

*运动控制：采用***的PLC控制器，大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性，并可进行远程控制与故障诊断，可***l大限度地缩短维护时间与费用。

*模具：采用合金钢制造，电脑横切机怎么样，具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点，模具制造工艺完全按照高速冲模具加工，维护、拆装、研磨尤其方便，减少劳动强度。

*寿命保证：制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命。模具一次调试一般可加工500万冲次。

*安全性：设备工作全程电脑控制，不需要人工操作，因此安全性很可靠。