电炉除尘器的工作原理，含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成：
1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有安全保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。
6.除尘器配带爬梯、护栏。
中频炉除尘器、电炉除尘器、熔炼炉除尘器基本结构特点
中频炉耐高温布袋除尘器***治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,引风机,布袋除尘器、烟囱排空.
中频炉除尘器、电炉除尘器、熔炼炉除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
电弧炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
电炉炼钢车间产生的***特点:
《1》集中固定源：即车间内各工段生产地点固定，生产过程集中，生产节奏较强，便于除尘烟罩的设置和操作控制。
《2》***排放量大：车间各生产工段均会产生较大的***，特别是电炉炼钢时的废钢加料和电炉的氧化期阶段，***排放量很大。
《3》连续排放：电炉炼钢车间24小时不间断生产。
《4》粉尘细而黏：电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小于10μm的粉尘在80%以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将是炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。
《5》极高的烟气温度：从电炉炉口排出的含尘烟气，温度高达1200~1600℃，需要对高温烟气进行强制冷却方法。
《6》烟气中含有煤气：从电炉第4孔排出的烟气中含有少量的煤气，为保证除尘系统的安全可靠运行，一般设置燃烧室等装置，保证燃烧室出口烟气中的煤气含量低于2% 。
