铸造模具代理商-星捷(在线咨询)-铸造模具

于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而 深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

热芯盒射芯机 操作需注意以下10点：

1、 穿戴好防护眼镜等防护用品。

2、检查射芯机及通风装置，确保正常完好。

3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，确保光洁完好，相互之间装配要牢固可靠。

4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确保 可靠。

5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。

6、操作时，铸造模具代理商，严禁手触芯盒，铸造模具，以防，夹伤手指。

7、 保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。

8、射砂时，铸造模具供应商，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。

9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时， 戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，确保工作场地整洁。

覆膜砂的小事情

利用覆膜砂的特点，结合硅溶胶制壳的特点，可以使弯曲型腔结构铸件内部的型砂更容易去除。

1、弯曲型腔类产品清砂难点

以弯曲型腔结构产品异径管三通为例，产品内腔呈弯曲状，且出口端(A处)直径逐渐缩小。采用硅溶胶制壳工艺制得的型壳强度高。因为该产品内腔为异形圆滑过渡管状，制壳后其内腔形成管状或实心状的耐火材料层(见图2)，铸件浇注后，内腔散热条件非常差，形成过热点，造成型壳被烧结成玻璃状粘结在铸件内腔，型壳溃散性差。铸件冷却过程中冷却收缩时产生的应力更无法促使形成的管状或实心状耐火涂料层***，这就给产品内腔的后期清砂造成非常大的困难。在清除此类产品内腔中的型砂时，通常采用碱煮(爆)、HF酸浸泡、高压水冲击、抛丸、人工敲凿等方式。碱煮(爆)和HF酸浸泡都是对铸件上残留的附着型砂进行化学清理的一种方法，但都无法完全将此类产品内腔清除干净，导致产品存在“死角”，见图3。在抛丸处理时，高速运动的钢丸到达内腔“死角”，已经没有冲击作用，不能完全清除型砂。

2.型壳内、外层强度分析

为了解弯管结构形成的型壳内、外层强度差异，制备壁厚为5 mm，长度为40 mm，内径分别为5、8、12、16、20 mm的圆管蜡模，按生产工艺进行挂砂，制作砂层分别为1～6层，铸造模具质检，并经过焙烧的型壳作为试样。采用抗弯强度试验仪在常温下对制作的5组试样进行型壳强度试验：加载至试样外层***为止，记录载荷值；清除破碎的试样外层，再对试样内层加载，直至***为止，记录载荷值。把试样内、外层破碎的载荷值之比近似地作为试样内、外层强度比进行分析，可以明显看出试样内层与外层的型壳强度(以下简称内、外层强度)有着明显的区别，结果见表1。通过数据可以看出，正常挂砂条件下，壳强度一般都大于外部形成型壳的强度，增大其溃散性，但是又不能使产品外部的型壳强度降低，也就意味着需要相对地降低内腔形成的管状型壳强度。根据这一思路，选用具有溃散性特点的耐火材料来制造型壳，从而降低内腔管状型壳的强度。

覆膜砂壳芯机的缺陷问题

壳芯机虽然受到了很多用户的青睐，但它实际上并不***，也存在着一定的缺陷，这些缺陷在一定程度上影响了我们的正常生产。为了能够更好的利用壳芯机，需要有效的解决壳芯机的缺陷问题。

正常状态下的壳芯机不仅生产效率高，而且生产的速度非常快，它一般的操作时间都非常的简短，对于物料有很好的加工作用；而且这种设备的外形十分简单，操作起来非常容易，是工业生产的理想之所。

当壳芯机表现出的一些缺陷影响到正常生产的时候，一定要采取相应的补救措施。这就要求我们在制造过程中要注意一定的操作规范，轻拿轻放，做好一定的防护措施，在壳芯机的热成型加工过程中也要注意一定的温度控制，避免应温度过高而造成设备表面的气孔、裂纹等现象。

由于壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，因此一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，过程虽短，但其中的每一个细节都不能忽视。 相比其他同类设备来说，壳芯机能射制任何复杂程度的砂芯、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。更关键的是可以省去很多制芯用辅助设备及工具，对节省成本有利，所以千万不要让缺陷影响了它的正常发挥。