覆膜砂砂芯断裂变形
制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能解决。具体原因如下：
（１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
（３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
（４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，***销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会***到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
（５）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用，这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而 深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
热芯盒射芯机 操作需注意以下10点：
1、 穿戴好防护眼镜等防护用品。
2、检查射芯机及通风装置，确保正常完好。
3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，确保光洁完好，相互之间装配要牢固可靠。
4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确保 可靠。
5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
6、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
7、 保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，铸造模具发展，严禁无砂空射。
8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，铸造模具质检，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时， 戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，铸造模具，清理工作场地，确保工作场地整洁。
射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。***射芯机制造厂家，为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需o.3—o.5s。在射砂简小气压达到 高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射芯机的应用越来越广泛，相对应的企业也增加了不少，使得射芯机行业的竞争不断加剧。小编就射芯机的优点来分析，射芯机得到广泛应用的原因。
射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸 、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：
个阶段：射前期
快速进气阀打开后，射砂筒内气压上升的 初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到 程度，型砂才能从射孔射出。
个阶段：自由射砂
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。
第三阶段：压砂团紧实
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，铸造模具研究，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
铸造模具-星捷-铸造模具发展由宁晋县星捷机械模具厂提供。宁晋县星捷机械模具厂（）是一家***从事“覆膜砂壳芯机,热芯盒模具,覆膜砂模具,射芯机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“星捷”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使星捷在铸造模中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是***从事覆膜砂模具，射芯机，壳芯机的厂家，欢迎来电咨询。
