广州新市平沙新联农机厂是一家***机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断创新。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
二、数控加工零件工艺性分析
数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。
(一) 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点
在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复***精度都很高，不会因产生较大的积累误差而***使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。数控加工
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对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，数控加工订制，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作
者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的***r大效率。
2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，数控加工方法，应暂停机床，检查刀具及工件状况。数控加工
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系统有显示类故障
（1）伺服驱动器故障。
故障现象：一台数控车床（型号为：CKA6136），采用FANUC OTC系统，数控系统在开机时就显示报警r号分别为 401：“SERVO X AXIS VRDY OFF”；403：“X AXISCNV LOW VOLT DC LINK”，加工程序不能运行，设备各部位均不能运行。
故障分析与检查：查FANUC维修说明书得知401号报警的解释为：数控系统没有得到伺服控制准备完毕信号；403号报警的解释为：伺服驱动器连接的直流电压降低，根据机床控制系统电气原理图进行检查后，白云数控加工，发现控制伺服驱动器电源的接触器KM1未吸合，KM1由伺服系统的电源模块控制，数控加工订做，检查电源模块端的交流220V输入与直流24V输出均正常，往下检查电源模块供给伺服驱动器的直流24V是否正常，经测量给伺服驱动器供电的插头发现无直流24V输出，进一步检查发现图3中CXA19B插头内电源线断一根，导致伺服驱动器无直流24V输入，使得图1中模块CXA29内部常开点无法闭合，致使图1中接触器KM1线圈在伺服起动指令发出后无法得电，使伺服驱动器驱动电源缺失，从而引起此故障现象。其原理如图1、图2所示。数控加工
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