硅胶注塑机 模具-力创机械(在线咨询)-硅胶注塑机

3、精密注塑机的液压系统

　　①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

　　注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

　　②在直压式合模机构中，把合模部分油路和***部分油路分开。

　　这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始***熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。

　　否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和***油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和***油缸而发生油泵过载问题，并且会影响***速度和系统稳定性。

　　③由于精密注塑机具有高速性，硅胶注塑机，为此必须强调液压系统的响应速度。

　　精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的(连接器或手机按键)，充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，***终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，硅胶注塑机业务员，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。

　　注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。

　　对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，硅胶注塑机 模具，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

　　④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。

　　当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

　　4、精密注塑机的结构特点

　　(1)由于精密***机***压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。

　　(2)要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，***终要影响到制件的尺寸公差。

　　(3)启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

　　(4)塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、***效率高的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

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　1、技术参数方面的特点：

　　①***压力：

　　普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。

　　精密注塑机可实现高压成型的好处是：

　　A、提高精密制品的精度和质量。

　　***压力对制品成型收缩率有***明显的影响，当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。

　　B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。

　　以PC为例，普通机***压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。

　　C、提高***压力可充分发浑***速率的***。

　　为达到额定***速率，有两种方式：一是提高系统***gao***压力;二是改造***装置或***系统参数，固态硅胶注塑机价格，包括螺杆参数;

　　②射胶速度：

　　精密***机的***速度要求高。精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

第三步 故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用***适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可yi位置。

第四步 修理或更换

1、修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。