个人立式注塑机65克-力创机械-立式注塑机

机筒

1、机筒加料口端面形状

有于注塑机多数采用重力加料，加料口的端面必须保证重力加料时的输送能力，为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的吸料面积和螺杆与机筒的接触面积，个人立式注塑机65克，加料口端面形状有对称型的和偏置型的，对称型加料口，加料口偏小，制造容易，输送能力低；非对称型加料口，适合于高速喂料，立式注塑机生产，输送能力高，但制造较困难。

2、机筒的壁厚

机筒壁厚在保证注塑压力下有足够的强度，还要具有一定的热惯性，以维持温度的稳定，一般机筒外径与内径之比为2∽2.5

3、机筒的加热与冷却

加热方式多采用电阻加热，为了满足加工工艺对温度的要求，需要对机筒的加热分段进行控制，温控精度一般不超过5℃，对热敏性物料不超过2℃为好。

拆下油缸两端盖的紧固螺丝。分拆开铜套，端盖，抽出活塞。

　　检查活塞与活塞杆的***沉头螺丝，如松出，应紧固并做防脱处理。

　　更换新油封，并依相反次序装回油缸。

　　拆装时注意各零部件清洗干净，勿把杂质带进入油缸内。

　　如果活塞体和油缸壁磨损出沟槽或剌，应先补焊用油石研磨平整。

　　注意“Y”型油封口部应迎面朝向油压力方向。

　　裝回时可在缸体内壁和活塞上涂抹压力油以增加润滑度，这样易装。

　　端盖装回时注意四周用力匀衡勿别坏油封缸体。

　　可用铜棒或橡胶锤轻击帮助拆装，勿用铁锤等硬性物体敲打。

　　所有螺丝涂抹黄油后再以对角线一一匀力锁紧。

　　注塑机锁模油缸极重，拆裝时注意安全。移出油压缸时慎防掉落。

设计注塑机、挤出机螺杆需要考虑哪些因素？

(1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.

(2)口模的几何形状和机头阻力特性

由挤出机工作图可知，口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，数据线立式注塑机，一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。

(3)料简的结构形式和加热冷却情况

由固体输送理论可知，立式注塑机，在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简，设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。

(4 )注塑机螺杆转数

由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与注塑机螺杆转数有关，故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。