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注塑模具加工中排气结构的设计

模具内的其它主要有4个来源，其一：型腔和浇注系统中存在空气，淮南注塑加工，其二：塑料原料中含有水分，在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。其三：由于注塑温度过高，塑料分解所产生的气体。其四：塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时，交联反应常产生气体。

根据经验和分析，型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上，塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上，分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源，选择合理的排气部位，排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。

注塑过程中***重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低***压力和速度等，塑胶外壳注塑加工，反之则需要增加***压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，这一点对于***过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。

注塑加工是一项很复杂的工作，塑胶注塑加工，生产过程中任何微小的变化都可能影响产品的质量。塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的，所以要注意对产品的细节进行设计。比如说一开始那个产品设计的直径是五毫米的话，就要根据使用的生产材料在冷却之后，会缩小或者是变大的体积变化来设计生产的模具。如果使用的压力太小的话，注塑加工定制，那将来产品在脱离模具之后，可能会像弹簧一样发生反弹，体积反而会太大，那样也不合格。所以就需要有经验的工人把压力控制在确定的大小上，不能随意的改变。