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随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。巨龙轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择深沟球轴承类型、公差等级、配置方式、游隙(预载荷)大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

对一般机床来说，主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限，因此，620x 深沟球轴承，要求巨龙轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑深沟球轴承的承载能力。

深沟球轴承使精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的巨龙轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用轴承使应注意以下事项。

(1)脱氢处理。深沟球轴承经不同热处理工艺处理后。碳氮共渗后，氢脆严重，轴承钢的断面收缩率很低，脱氢处理后，工件性能***，重新淬火后工件不再出现氢脆缺陷。

(2) 深沟球轴承低温回火脱氢。随回火时间延长，断面收缩率上升，回火8h后断面收缩率***原水平；另外，热轧态***析出氢较慢，说明氢脆与原始***有关。

(3)自然时效脱氢。含氢工件在室温放置，过饱和氢逐渐释放析出，其氢脆危害减轻。从两种不同工艺处理状态工件，经3个月和6 个月后断面收缩率***情况，可以看出，正火态***较个月后已基本***；热轧态6个月后断面收缩率明显***。该方法表明，自然时效消除氢脆作用是显著的。巨龙轴承质量好价格低。

深沟球轴承-轴承游隙对深沟球轴承的影响。

深沟球轴承的游隙，又称轴承间隙，影响轴承寿命，噪声，振动，产生的热量。

重要的是要为每个深沟球轴承选择适当的间隙。

深沟球轴承的内部游隙有三种类型的径向间隙，轴向间隙，工作间隙。

径向间隙（GR）

外圈的径向方向移动，同时确保内圈所产生的位移

轴向间隙（GT）

内圈在轴向方向移动，同时确保外圈所产生的位移

工作间隙（θ）

在内圈的轴向倾斜角位移产生，同时确保外圈

一般来说，径向间隙被视为一个值，当配备一个轴或外壳的干扰球轴承内部游隙减小。

配合和温度影响的内部间隙。

当巨龙轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：

(1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。

(2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。

(3).检查巨龙轴承是否有异音，并检测深沟球轴承摆度是否有异常。

(4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。

(5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。

当我们在使用巨龙轴承的时候，如果发现其温度很高的情况下，则赶紧停止设备运转，然后找出其原因，并按照上述提供的解决方案进行处理，但是可能因深沟球轴承发热的原因不同，所以解决的方式也不同，所以还是要具体情况具体对待，在技术人员的帮助下完成。

（一）填脂法

所谓填脂法就是定期向巨龙轴承工作表面填入适量的润滑脂，是一种***常用的脂润滑方式。

（二）油杯法

油杯法是在轴承座上设置旋盖式油杯或压油油杯，定期旋动旋盖或用油枪将脂注入。这也是一种常用的脂润滑方式。

（三）压力供脂法

压力供脂法是依靠润滑脂泵供脂。此时应选用流动性好的润滑脂。

（四）集中供脂法

集中供脂法通过润滑脂泵，同时向各个深沟球轴承和其他部件供脂。同样，此时润滑脂应选用流动牲好、耐氧化性和防腐性的润滑脂，也是一种压力供脂法.

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