426预制聚氨酯直埋管生产商
焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 4.1.3无损探伤人员应由******的***考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 4.2 焊接施工单位***使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用***气保护焊。 4.4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应留有合理间隙。 4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，
426预制聚氨酯直埋管生产商若用等离子弧或氧***焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.6 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。 4.7 管道焊接质量检验 4.7.1 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。
426预制聚氨酯直埋管生产商4.7.2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规范要求。 4.7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规范要求。焊缝表面检查完毕应填写检测报告。 4.7.3 焊缝无损探伤检验为质量检验的主要项目，无损探伤检测必须由有资质的检测单位完成。焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。 4.7.4 焊缝的强度试验及严密度试验应在无损探伤检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求