一.万向转动球铰支座的主要技术性能：
1、 万向转动球铰支座可承受竖向载荷；
2、万向转动球铰支座 具有抗竖向拉力的性能，保证竖向***时上下结构不脱节；
3、万向转动球铰支座具有抗水平力的性能，保证水平***时结构不脱落；
4、万向转动球铰支座可适应径向、环向的位移要求；
5、可适应任意方向的转角要求；
6、万向转动球铰支座减震支座具有良好的减震性能；
7、万向转动球铰支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；
8、万向转动球铰支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。
9、万向转动球铰支座小巧轻便，较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50％，较同样支反力的其它球座重量减轻20～25％。
10、万向转动球铰支座耐腐蚀能力大大增强，可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用。
11、万向转动球铰支座通过球面 聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，抗震球型支座，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计支转角可达0.05rad。
12、万向转动球铰支座的***是一次性的，活动抗震球型支座，橡胶支座的***是多次性且更换费用昂贵，有时甚至无法更换。假如建筑物设计使用年限是50年，使用期限内若用橡胶支座至少需更换3次，每次更换的人工费、材料费、吊顶损坏后的修补费等加起来至少是万向转动球铰支座的1.5倍
13、万向转动球铰支座转动释放相比橡胶支座更加充分，橡胶支座释放转动考压缩及拉伸变形，而KQGZ的转动是球体的转动。
14、橡胶的提炼加工使用过程中均对环境产生污染，而万向转动球铰支座不存在此问题，且可以回收利用，环保性很好，可以说是一种绿色支座。
15、万向转动球铰支座的动、静刚度大，保证了车辆运行的平顺性。
钢球铰支座型系列抗震拉压支座与其它系列支座比较，成品抗震球型支座，不仅抗震减振结构合理，功能愈加可靠，并且在支座表面选用耐海洋大气、抗紫外线防腐处理，确保并延长了支座的使用寿命。
钢球铰支座型系列抗震拉压支座包含固定支座、单向活动支座、双向活动支座三种型式，支座规范分为22个等级，支座竖向规划承载力、规划转角、摩擦系数均按相关规范要求规划。其水平承载力、竖直方向拔力及支座的全体强度均比一般支座有大幅度进步。该系列支座选用弹性减振元件，具有机理清晰明确、结构参数安稳、减振功能好等特色。该系列支座适用于大跨度空间结构及大跨度梁板，特别适用于高烈度***区的工程结构。
宜春KBQZ抗拔球铰支座 规划制作原理：
体形均匀规整，不管在平面仍是立面结构的安置，都力求使其几许尺寸、刚度延性均匀规整，提高了结构和构件的强度与延性。
多道抗振防地。
避免脆性和失稳损坏。
避免材料老化。
高质量的制作与装置
一种适用于网架的可动铰支座，可以用于网架屋盖和柱 陶件。
建筑结构中，根据网架因承受温度荷载、风载或***荷载的变形需: 常把网架屋盖的边支座设计为可动铰支座。但实际工程中，这种约: 是通过用销钉将网架构件和支座连接起来，仅仅实现一个方向的转: 不能符合结构设计的要求；或者简单地将支座设计成一个圆筒和一- 组成的套筒，由于圆柱的直径要比圆筒的内径小，因此可以在套筒 的角位移和水平位移，这种支座结构传力方式不明确，只能达到可: 的部分效果，因此只能算作“伪”可动铰支座。上述的支座常常会 的次生内力，同时导致支座本身受力不合理，致使结构设计和实际1 不符。
可动铰支座，可以完全解除三个转动自由度方向约束 水平自由度方向约束。本可动铰支座可以有效解除网架和支柱连结 力的同时，还能够提供一定的隔震作用
图1是本发明的纵剖构造主视图 图2是图1的A-A剖面图 图3是上部轴承座1的主视图 图4是上部轴承座1的纵剖侧视图 图5是上部轴承座1的横剖俯视图 图6是中部轴承座3的纵剖主视图 图7是图6的B-B剖面图 图8是中部轴承座3的纵剖侧视图 图9是图5的C-C剖面图 图10是端盖4主视图 图11是图10的D-D的剖面图 图12是滚轮6的纵剖侧视图 图13是图11的E-E的剖面图 图14是下部轴承座9的主视图 图15县下部轴承座9的俯视图
以防止首先钢轴2与上部轴承座1的相对滑动。首先钢轴2通过上 球轴承和中部轴承座3相联系，并以六个螺丝将端盖4固定在中部 外部，以限制上部角接触球轴承外环和中部轴承座3的水平相对渭 钢轴2两端加工为螺丝，拧上螺母12以限制上部角接触球轴承8内 钢轴2的水平相对滑动。通过上述结构方式，固定抗震球型支座，从而实现上部轴承座 轴承座3的相对转动。中部轴承座3通过下部角接触球轴承10与第 相连接，第二钢轴7与滚轮6固定连接，下部轴承座9的上表面开 槽11，滚轮6的滚动面座落在导槽11内，导槽11覆上一层聚四氟^ 构实现了中部轴承座3和下部轴承座9的相对转动。首先钢轴5和 7投影到同一水平面时相互垂直。下部角接触球轴承10与中部轴拜 端盖4和第二钢轴7端部的螺母分别顶住下部角接触球轴承10内环 实现其位置的固定。
