钢包烘烤温度的测试方法文档序号：5876178导航： X技术gt; 新专利gt;测量装置的制造及其应用技术专利名称：钢包烘烤温度的测试方法
技术领域：
本发明属于温度测试技术领
背景技术：
钢包作为炼钢生产重要的钢水承接和转运装置，其新包砌筑后的烘烤过程对钢包 寿命和炼钢生产极为重要。针对钢包耐材特性制定不同的烘烤温度曲线和时间节点，烤包器价格，需要 对钢包内衬耐火材料的烘烤温度进行准确监测，以便控制烘烤制度和燃料消耗。通常，钢包 顶部的活动炉盖设有烘烤器和测温热电偶，以炉盖温度代替钢包耐材的烘烤温度。由于烘 烤器火焰长度及烟气排放等影响，炉盖温度不能准确反映钢包内壁的烘烤温度；同时，烘烤 过程中钢包密闭，内壁温度难以用间接测量的方式完成。因此，需要开发一种准确测量钢包 烘烤温度的技术和方法。
域，特别涉及一种钢包烘烤温度的测试方法，适用于 炼钢生产中钢包烘烤过程的温度检测与控制。 烤包器
过采用上述技术方案，能够将打包料的各项原材混合后制成待烘烤的打包料。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够通过（1）设置烤包井、（2）初加热、（3）再加热、（4）终加热、（5）完成等步骤实现使打包料之间的粘合更加紧实，钢水包烤包器，以提高打包料的使用寿命。
具体实施方式
（2）初加热：控制电加热烤包器在三十分钟内均匀的从常温升至200℃；保温十分钟。
（3） 再加热：控制电加热烤包器在二十分钟内均匀的从200℃加热至500℃；保温二十五分钟。
（4） 终加热：控制电加热烤包器在四十分钟内均匀的从500℃升至800℃，保温五分钟；
（5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，在通过行车放入新的待烤钢包之前，重复使用350℃的硅锭对烤包井内预热，使烤包井内部的温度升至220℃后，放入新的钢包。
通过采用上述技术方案，立式烤包器，能够使打包料内部的各项成分与打包料表面的各项成分经受同样的高温烘烤，减轻了打包料表面各项成分紧实粘接但打包料的内部各项成分的粘接程度弱于表面的问题，烤包器，进而增强了打包料在再加热过程中内部与表面变化的一致性，提高了打包料的使用寿命，进而提高了钢包的使用寿命。
较佳的：在所述步骤（1）中烤包井的侧壁和底面铺设积热板，积热板为在20mm厚的钢板上覆盖80mm厚的绝热材料构成，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上；
所述绝热材料的配方为：铝酸盐火泥18wt％、熟高粉9wt％、生火泥40wt％以及水33wt％；
所述绝热材料的制作方法为：将铝酸盐火泥、熟高铝、生火泥以及水搅拌均匀。
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