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化学清洗板式换热器的方法及操作步骤:
1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等;无机酸主要有盐酸、酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
⑴ 换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
⑵ 使用盐酸为清洗液,不锈钢板式换热器厂家,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
因此,选择甲酸作为清洗液效果***佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。







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化学清洗水垢的工艺要求
⑴ 酸洗程度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,酸洗液温度控制在60度为宜。
⑵ 酸洗液浓度:酸洗液应按甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果比较好。
⑶ 酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先今天浸泡2小时,然后动态循环3到4小时。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次酸洗化验浓度低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
⑷ 敦化处理:酸洗结束后,板换表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此要对板片进行钝化处理。


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由于制冷剂侧的传热强化,冷却水侧的热阻便成为总热阻的主要方面。倘若进一步提高冷却水流速,不仅会引起冷却水系统的初***和运行费用增加,还会加剧因高速冷却水流对传热管内表面的侵蚀作用。 例如对铜管而言,当水速大于3m/s时,其侵蚀作用将会十分严重。因此,需从传热管内部结构上进行改进。这可以采用促进冷却水紊流的办法解决。 各种不同结构类型的新型***传热管正在积极开发。如采用机械加工、烧结、喷涂、钎焊、电镀泡沫状金属授盖层等工艺制成的多孔表面以强化相变换热,可明显提高热流密度、减小传热温差,这对于减小制冷与低温装置传热不可逆损失的意义很大。系统阐述了关于流体在多孔材料中流动与强化传热的机理。
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