热作模具钢4Cr14Ni14W2Mo 　　主要化学成分： 　　C ：0.40%~0.50% 　　Mo ：0.25%~0.40% 　　Si：≤0.80% 　　Cr ：13.00%~15.00% 　　Mn：≤0.70% 　　Ni ：13.00%~15.00% 　　W ：2.00%~2.75% 　　P：≤0.030% 　　S：≤0.030% 　　其始　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥705 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥315 　　伸长率 δ5 (％)：≥20 　　断面收缩率 ψ (％)：≥35 　　硬度 ：≤248HB 　　●热处理规范及金相***： 　　热处理规范：退火820～850℃快冷。 　　金相***：***特征为奥氏体型。 　　●交货状态：一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。。锻温度1110~1130℃，终锻温度850~900℃，锻造后成堆空中冷却。 　　4Cr14Ni14W2Mo钢***比较稳定，在加热和冷却过程中均不发生相变，具有很高的高温强度和耐热性，但线胀系数大，导热性差，降低了钢的热疲劳性能，不适宜制造强烈水冷的模具。 　　4Cr14Ni14W2Mo钢中加入大量的Cr、Ni元素主要是为了获得室温下的奥氏体***，并提高钢的耐蚀性和***化性。另外Cr、Ni元素固溶于奥氏体中可固溶强化奥氏体***。 　　4Cr14Ni14W2Mo钢中加入W、Mo元素主要是为了形成碳化物，夺走钢中的C元素，避免C元素与Cr元素形成碳化物而降低Cr元素的含量，从而提高钢的电极电位，保持钢的耐蚀性和***化性。高温固溶处理时未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起钉扎作用，可以阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，可有助于改善钢的强韧性。固溶处理时，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奥氏体中，固溶强化奥氏体。高温时效处理时W、Mo元素的碳化物从奥氏体中析出，少量Cr元素的碳化物也从奥氏体上析出，与未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高钢的强度、硬度与耐磨性。 　　由于W、Mo元素的碳化物从奥氏体中析出，需要较高温度的加热和经历较长时间的保温，故4Cr14Ni14W2Mo钢具有较高的热稳定性。在650℃以下有良好的力学性能。在600~800℃时，易因强烈的时效而强化。在800℃以下耐热不起皮。在900℃以下耐气体腐蚀能力强。 　　4Cr14Ni14W2Mo钢常用于制造发动机的进、排气口阀门，以及蒸汽和气体管道。 　　4Cr14Ni14W2Mo钢也可用来制造钛合金蠕变成形模、强腐蚀性玻璃成形模具和压铸所用型芯模具等。