高压罗茨风机-小型高压罗茨风机-佛山粤协风机(优质商家)

　　粤协风机介绍高压罗茨风机设计要求:

　　1、隔热结构的设计和隔热材料的选取

　　为降低高温气体对罗茨风机润滑传动的影响，需在结构设计上考虑隔热措施。在高压罗茨风机两端的隔板上增加侧板，并在侧板与隔板之间增加隔热层—导热系数较低的隔热垫片，有效地降低机腔向两端的热传递。同时，在墙板与隔板之间也采用隔热垫片，降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取，有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。

　　2、高温气体的密封

　　高温气体的密封采用双端面机械密封，高压罗茨风机，不但密封性好，符合介质对密封性能的要求，而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量，使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性，还要考虑高温的适应性。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料和全氟醚材料O形圈。

　　3、辅助降温措施

　　即使再好的隔热材料也达不到绝热效果，热传递是必然存在的，在高温的影响下，部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转，罗茨风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构，依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构，充分换热，以降低润滑油的温度。

　　4、高温材料及耐高温零部件的选择

　　高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁，O形密封圈采用全氟醚材料，零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。

　　5、零部件配合与叶轮各部间隙

　　高压罗茨风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点，佛山高压罗茨风机价格，罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较，零部件的温度场区别较大，对各部间隙设计的影响也较大。

　　粤协风机介绍高压罗茨风机常见故障分析讲解

　　高压罗茨风机温度过高

　　原因分析：①环境温度高;②高压风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大;⑤叶轮磨损过度，间隙大;⑥运转速度太低，皮带打滑。

　　解决方法：①降低环境温度;②检查管道系统，降低工作压力;③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器，检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速，防止皮带打滑。

　　高压罗茨风机叶轮与叶轮之间有摩擦

　　原因分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小;②工作压力过高，造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损，造成侧隙大;④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

　　解决方法：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承，调整齿轮间隙，若齿轮侧隙过大需更换;④

重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。

　　罗茨风机风量不足

　　原因分析：①进口过滤堵塞;②叶轮磨损，间隙增大得太多;③ 皮带打滑;④进口压力损失大;⑤ 管道泄漏。

　　解决方法：①清除过滤器的灰尘和堵塞物;②修复调整风机各部间隙;③拉紧皮带并增加根数;④调整进口压力达到规定值;⑤检查

　　粤协风机介绍高压罗茨风机安装存在的隐患：

　　高压罗茨风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生几率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象;如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。

　　通常，罗茨风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。三叶罗茨鼓风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响三叶罗茨鼓风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，小型高压罗茨风机，发生螺帽滑丝亦或是***，此种情况下，因连接松动设备运行发生故障。

　　高压罗茨风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时间长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试几率变大。常见问题主要为壳体与转子同心度差异、定子与转子间的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子间出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，珠海高压罗茨风机，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。

　　高压罗茨风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进人泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。