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电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤。电缆故障的测试一般分为两个过程:即故障电缆故障点距离的测试；故障点定点的测试。故障电缆故障点距离的测试即测距方法有三种:回路电桥平衡法；低压脉冲反射法；闪络法。

　　回路电桥平衡法是使用直流电桥对电缆故障进行测距的一种方法，简称电桥法，现场人员有把Ｒf＜100kΩ的故障称为低阻故障的习惯，主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。电桥法对于短距离电缆故障的测距，准确度相当高，因此，目前还在使用。基于电缆沿线均匀，电缆长度与缆芯电阻成正比，并根据惠斯登电桥的原理，将电缆短路接地、故障点两侧的环线电阻引入直流电桥，测量其比值。由测得的比值和电缆全长，可获得测量端到故障点的距离。

　　使用电桥法对电缆单相接地故障测距原理是先在电缆的另一端，将电缆的故障相和正常相的电缆导体用不小于电缆截面的导线跨接。然后在一端将故障相的电缆导体接在电桥的另一端子上。使用电桥法对电缆两相短路或两相短路并接地，故障进行测距时，需要有一个非故障导体和故障导体一起形成一个环，当电桥平衡时便可得到故障点的距离。

　　低压脉冲反射法。低压脉冲反射法探测电缆故障是由仪器的脉冲发生器发出一个脉冲波，通过引线把脉冲波送到电缆的故障相上，脉冲波沿电缆的线芯传播，当传播到故障点时，由于故障点电缆的波阻发生变化，因而有一脉冲信号被反射回来，用示波器在测试端记录下从发送脉冲和反射脉冲之间的时间间隔，即可算出测试端距故障点的距离。

　　开路与低阻故障可用低压脉冲反射法，低压脉冲反射法的***之处在于使现场测得的故障波形得到大大简化，将复杂的高压冲击闪络波形变成了非常容易判读的类似于低压脉冲法的短路故障波形。降低了对操作人员的技术要求和经验要求，极大地提高了现场故障的判断准确率，达到快速准确测试电缆故障的目的。

　　闪络法。闪络法的基本原理与低压脉冲法相似，是利用电波在电缆内传播时在故障点产生反射的原理，记下电波在故障电缆测试端的故障点之间往返一次的时间，再根据波速来计算电缆故障点位置。据统计，高阻及闪络性故障约占整个电缆故障总数的90%。高阻故障要用冲击闪络法，而闪络性故障可用直流闪络法测试。实际现场上是通过试验方法区分高阻与闪络性故障的。

根据Techn***io发布的海底电力电缆市场研究报告称，2016-2020年，***海底电力电缆市场需求年复合增率约为5.89%。其中，原材料价格波动、高压直流电缆需求增加以及研发投入加大是促进***海底电力电缆需求稳定增加的三大新兴趋势。

　　到2020年，海上风电产业是海底电力电缆***主要的终端应用市场。能源企业加大对海底电力电缆的投入与建设是为了进一步提高输电有效性，***终保障陆地电力供应。

　　与此同时，***对可再生能源电力***加大，包括潮汐能、波浪能、海上风电将持续促进该市场需求增长。

　　原材料价格波动

　　用于生产电力电缆的主要原材料是铝材和铜材。电缆本身就是料重工轻的行业，kvv 电缆，所以原材料价格波动对电缆制造商的影响非常直接。截止2015年12月，btly电缆环境，原材料价格成本占海底电力电缆生产成本的近85%。

　　其中，铜材和铝材的成本则占生产总成本的50%左右。因此，铜铝和其他必要原材料价格波动，再加之燃料和能源成本价格波动对电缆制造商销售成本和收入都产生了非常大的影响。为此，电缆制造商试图通过成品协商价格变化来减少金属价格波动带来的影响。

　　报告中认为，通过提高成品售价可以实现毛利润率增加的目的，电缆，以减少原材料价格成本波动的风险，但前提是成品市场供不应求。

　　高压直流电缆销售增加

　　高压直流地下电缆是长距离高压电力输送的一个可行选择。欧洲已经筛选出43个主要能源项目来打造跨境基础设施，6平方电缆规格，以实现单一能源市场，提高区域能源安全。在这些项目中都需要大量的电力从欧洲一个***输送至另一个***。因此，到2020年，欧洲市场将成为高压直流电缆的主要需求市场。

　　此外，质量轻、低损耗等特点也使得高压直流电缆成为比交流电缆更具优势的选择，尤其是在海底输电市场。

　　研发投入加大

　　报告中认为，研发投入增加是促进未来海底电力电缆市场需求稳定增长一大原因。海上风电市场的迅猛增长为研发创造了更多机会。不同替代性能源资源需要不同类型的电力电缆来实现电力的稳定输送。

　　因此，电缆制造商们将不断加大对新电缆技术的投入，实现耿长距离、更低损耗的高压电力输送。

　　不仅如此，由于产品同质化竞争严重，电缆制造商不断加大新产品研发，以使企业保持竞争力。

　　报告中还指出，未来海底电力电缆的发展趋势(包括高压/特高压电缆)：

　　·　湿式设计向干式绝缘转变，有利于电缆外围环境条件;

　　·　低电应力向高应力转变;

　　·　大直径尺寸向小直径转变;

　　·　电缆质量更轻;

　　·　短程向长距离目的地配送。

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。

　　电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。

　　一、厂家制造原因

　　厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

　　1、电缆本体制造原因

　　一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

　　2、电缆接头制造原因

　　高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

　　电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。