第二步:根据转子的传动形式选择是圈带传动平衡机还是万向节平衡机或是自驱动平衡机.
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。
圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，动平衡机，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。
联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。
自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响***小的拖动方式，平衡精度可达***高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
第三步：根据工件的大小选型，如工件的种类，外径、长度和重量，转速等特征参数，选择动平衡机大小型号，如5、16、50、160型等，数字表示工件***大质量，一般选定数字1/3到2/3动平衡效果较好，轴流动平衡机，***大或***小值都可以做，但不一定能满足工件的精度。
在您选择平衡机之前，软支承动平衡机，应该先确定转子的平衡等级。
允许不平衡量的计算公式为：
式中mper为允许不平衡量
M代表转子的自身重量，单位是kg；
G代表转子的平衡精度等级 ，单位是mm/s；
r 代表转子的校正半径，单位是mm；
n 代表转子的转速，单位是rpm。
举例如下：
如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的转速为1000rpm，校正半径20mm，通用动平衡机，
则该转子的允许不平衡量为：
因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。
下面就几何偏心引起的误差举个简单的例子：
设：转子的质量 M ＝ 2000 公斤，
工艺轴的加工跳动为ｅ ＝ 5 丝＝ 50 微米
转子的校正半径为 ｒ ＝ 250 毫米
那么，由工艺轴的跳动引起的不平衡质量 ｍｍ＝ M ×ｅ／ｒ＝ 2000 ×５０／２ 50 ＝ 400 （克）
由此看来 ，5 丝的精度有如此大的影响，而 5 丝的保证已经有所不易，所以平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的***终精度目的。
平衡工艺轴的修正极限为：当跳动大于 5 丝时，必需修正，否则平衡效果为假平衡。
不平衡合格量的计算：
根据国际标准化***推荐，精度等级分为： G4000 、 G1600 、 G630 、 G250 、 G100 、 G40 、 G16 、 G6.3 、 G2.5 、 G0.4 共 11 级。风机、电机、胶棍的平衡精度要求为Ｇ＝ 6.3 级。设：转子的质量 M=2000 公斤
转子的校正半径为 ｒ =250 毫米
工件的工作转速为 n=500 ( 转 / 分 )
精度等级选用 G=6.3 级
则不平衡合格量 m =2000x6.3x10000/250x500=1008 ( 克 )
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