，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持 的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有 厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热 时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
1、加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
2、吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在 时间内（1~3s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
3、结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
4、倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
5、硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳 硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
6、顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
射芯机的各部分
射芯机的各部分：
部件一：射芯机的活块
射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、
燕尾槽式和***销式三种。
部件二：射芯机的壁厚
金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，铸造模具供应，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减
小壁厚和加强肋的厚度。
部件三：射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板
为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸面上还
应加设耐磨护板，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
射芯机的组成是是非简单的，三个大部件就组成了加工逐渐质量很高的机器
射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，铸造模具销售，砂芯在热的芯盒内很快硬化到 厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸 的 砂芯成品。
射芯机不仅要正确使用，还要正确的***，铸造模具，以下是我公司推荐给您的一些方法。
覆膜砂铸造在此背景之下，生产铸钢件产品被提上了日程，覆膜砂工艺因耐高温冲击性差多用来生产铸铁件产品。我国研究应用覆膜砂开始于20世纪50年代，铸造模具代理，直至80年代中期只有几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生产。自此以后，覆膜砂开始作为商品推向市场，随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进，覆膜砂品质也不断得到提高，生产成本下降，90年代以来，覆膜砂的应用得到了更迅速的发展，产品种类不断增多，并已形成系列化。目前，我国铸造用覆膜砂年产量已达50万t以上，共有***生产厂家近百家。随着我国随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要，以及铸件国际市场的开发，对铸件品质的要求越来越高，覆膜砂的应用将会在短期内得到迅速增长，这类覆膜砂用于生产各种铸铁产品，已经非常成熟，而且产品质量优于普通砂铸，得到了非常广泛的应用。
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