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流痕是注塑制品常见的外观缺陷的一种，主要存在于制品的进胶口附近，呈波浪状向模具纵深扩散。流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷，有利于提高生产效率。

　　原因分析

　　（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，全自动注塑机，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

　　针对这一故障产生的原因，可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高***速率和充模速度。增加***压力及保压和增加时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口和流道截面积。

　　而浇口及流道截面***hao采用圆形，这种截面能够获得***jia充模。但是，如果在塑件的薄弱区域设置浇口，应采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料的流动性能影响较大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。

螺杆与机筒的径向间隙

螺杆外径与机筒内径之差，称为螺杆与机筒的径向间隙，如果这个值较大，全自动注塑机视频教程，则物料的塑化质量和塑化能力降低，注塑时熔体的回流量增加，影响注塑量的准确性。如果径向间隙太小，会给螺杆和机筒的加工和装配带来较大的困难。

喷嘴

喷嘴起连接注塑系统和成型模具的桥梁作用，喷嘴的结构形式的选择会直接影响到熔体的压力损失，熔体的温度高低，补缩作用的大小，射程的远近以及产生“流涎”与否等。喷嘴的类型，可分为直通式，锁闭式及特殊用途喷嘴。

传动装置

螺杆传动装置的作用是为螺杆在加料预塑时提供所需的扭矩和转速。作为注塑机的传动装置，应满足以下要求：适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；转速能方便地调节，并有较大的调节范围；各部件有足够的强度，结构简单，紧凑；具有过载保护功能；启动，停止及时可靠，保证计量准确。

2.注塑机干燥机***节能系统

　　针对注塑机的料筒进行节能，pe全自动注塑机，该干燥机***节能系统是将干燥机排出的热风，经***节能转换系统，吸收热量排出湿气粉尘。在利用美国航空纳米热能辐射回收技术（发明专利）吸收注塑机料筒辐射的热量，实现余热采集再利用，可节省干燥机烘干原料而消耗的电能，同时不会对注塑机的正常使用产生影响，节能效果显著，除湿效果明显。同时由于料筒排出的热减少，全自动注塑机周边自动化，降低生产车间的环境温度，间接减少了冷气费用，节电率在40-60%。

　　3.注塑机纳米节能加热圈

　　针对注塑机炮筒进行加热节能

　　热效率高：采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高；热效率高达99 8%以上，传统电阻丝热效率是35-50% 。节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30％以上，尤其是产品稳定性。