





2、精密***机在控制方面的特点:
①对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高,宜采用多级***反馈控制。
1、多级位置控制;
2、多级速度控制;
3、多级保压控制;
4、多级背压控制;
5、多级螺杆转速控制。
位移传感器的精度至少要求达到0.1mm,这样可以严格控制计量行程,***行程以及余料垫的厚度(射出监控点)。保证每次***量准确,提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精que
温控系统升温加热时超调量要小,温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制,使温度精que1℃之间,超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃,温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制
注塑机油温的变化导致***压力的波动,必须对液压油采用冷却装置,把油温稳定在50~55℃为宜。
④对模具温度要求控制
模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响,也会影响制件的表观质量和结晶度,还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同,模具型腔温度低的制品的厚度,要比温度高的制品的厚度尺寸大。
注塑机的螺杆长度与***行程,骤眼看起来是两回事,立式注塑机射料行程,其实两者存在微妙的“质与量”的关系,其比率是个质的尺度。
螺杆的长度,一般不用绝dui长度,而用相对於直径的长度来衡量。这样,不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比,立式注塑机200g,以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线,称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选,称为A、B、C螺杆,立式注塑机多少w,直径分别为小、中(标准)、大。它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均
已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不均匀。
设计注塑机、挤出机螺杆需要考虑哪些因素?
(1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况
不同物料的物理特性相差很大,因此,加工性能也不相同,对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.
(2)口模的几何形状和机头阻力特性
由挤出机工作图可知,口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配,才能获得满意的挤出效果。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低,需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。
(3)料简的结构形式和加热冷却情况
由固体输送理论可知,在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简,设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施,立式注塑机,使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。
(4 )注塑机螺杆转数
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与注塑机螺杆转数有关,故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。
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