由于锻件外型复杂、规格巨大，需采用大锻造量芯棒拔长工序，以提高拔长效率。若成型过程产生坯料弯曲变形，则芯棒很难再次进入坯料，修整工序将很难继续进行。锻件同轴度及内外表面质量对后期加工过程的影响也较大。另外，拔长过程中随坯料壁厚减薄温降加快，锻造温度大幅降低时易出现表面裂纹，必须增加锻造火次。再者锻件内孔尺寸大且壁厚薄，拔长后期较难收口，管模端部容易呈现“喇叭口”缺陷。
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锻造其他用料
锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
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白点的三大特点：1)白点从来不在锻件的表面形成。根据有关资料表明，耐磨锤头价格，其形成总是在锻件内部，含有白点的区域离锻件表面总有相当一段距离，约5O毫米的部位；2)白点是在锻后，当锻件冷却到比较低的温度250℃至室温时形成；3)白点不是瞬间形成，而是逐渐形成的。从停锻到出现白点，需要经历一段时间，耐磨锤头，这段时间称之为白点形成的孕育期或潜伏期。孕育期的长短取决于钢的含氢量，同时也取决于锻件的厚度。
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