1、电机总装或合装要点
总装前须对零部件的数量和质量进行检查，擦净各零部件的油污灰尘，去掉突出的绝缘物。对配合部件的毛刺和漆皮，更应仔细清除干净，否则会影响配合的准确性和气隙均匀度，引起电气或机械故障。
2、转子套入定子
总装时，将转子套入定子是关键工序之一。操作不慎或操作方法不适宜，很易造成绕组的撞伤、擦伤或轴承受损。在特殊情况下，甚至导致轴变形。套入时，还须注意轴伸与出线盒的相对位置，应符合图纸规定。
3、电机合装技巧
一般中小型异步电机的气隙很小，岳阳***电机配件，装配时定转子之间可以不用衬垫。装配较大的直流电机和同步电机时，由于气隙较大，***电机配件哪家好，同时一端常用滚柱轴承，须垫上厚度稍小于气隙的衬垫，以免装配时转子倾斜过大，使轴承损伤。
影响电机定子铁芯排样的因素有哪些
电机的设计是一个繁琐和耗时的过程，涉及到复杂的非线性微分方程的迭代求解，***电机配件报价，再加上提交的数据集，实证关系的整合，和成本信息。特别是同步电机的设计不会产生由于设计过程中涉及的变量众多，计算简单，因为机器输出（功率、电压等）不到系统的输入参数（机器几何、磁性材料、气隙磁通密度，等）仅仅通过解析（闭式）表达式。
??电机定子铁芯级进模作为***率、高精度、高寿命的典型模具，其应用范围越来越广。条料排样作为模具设计成功与否的关键，基本上确定了整副模具的结构，并直接影响零件的生产质量。实际生产中影响条料排样的因素很多，通常对电机定子铁芯级进模来说归纳如下：
??1、电机定、转子的内、外径尺寸公差≤0．1 mm，同轴度为0．03mm，垂直度为0．3／100 mm，精度要求高，一般多工序多副模具的加工方法不能达到零件精度要求。
??2、定、转子自动叠铆级进模一般采用滚珠导柱、导套对上、下模进行导向。模具生产时采用自动送料装置送料，通过导料板、导正销导正***，实现模具送料的高步距精度要求。
电机定子与转子的间隙，在电机生产过程中基本已经定型，除非在使用过程中由于转子扫膛种种原因，造成间隙变大，其原因比较多，包括，1：***磁钢的偏离，***电机配件价格表，处理方法:重新粘合；2：碳刷间的间隙不均匀，处理方法:校正碳刷间隙；3：电池正负极之间有短路，处理方法:排除短路；4：匝间短路，处理方法:重新换线；5：换向器片短路，处理方法:清理打磨换向器片；6：轴与轴承之间配合过紧，处理方法:研磨轴；7：电动车零启动，处理方法:行驶时尽量避免；8：负载大或车行驶阻力大，处理方法:人力协助。
??电机铁芯内部转子与定子的安全间隙小功率电机一般维持在单边0.5-1mm左右就可以（通俗的讲就是转子外径要比定子内径小到1-2mm就可以）。如果是自己进行永磁直流电机的操作，那么电机外径基本在100mm以下的，但实际还需结合其他因素：
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