压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层 ***被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如 果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。
压型温度对耐压性有显著影响，压型温度越低，耐压性越高，压铸模具费用，这是因为在低温下铸件表面形成了致密的表层。在位于两个或多个相交面连接处的内圆角，是铸件经常 出现泄漏的部位，因为这些部位在压型内一般是热节点，形成了较薄的表层。增大圆角半径，会加剧这种现象，因这时压型温度更高，铸件表层会更薄。
压铸模具由于长时间使用和压射速度过高，在使用一段时间之后，压铸模具制造，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物。这些沉积物与型芯和型腔表面粘附牢固，山东压铸模具，硬度 相当高，很难加以清除。
这些沉积物是在高温高压下，由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质来进行结合而成。我们在清除这些沉积物的过程中，应采用机械方法 或研磨方式去除，在清除的过程中不可以伤及到压铸模具的其它型面，避免出现尺寸变化的问题。
抛光时要注意压铸件表层细致而内部***较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件， 应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速和较小直径的磨轮，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。在进行布轮抛光操作时，应选择合适的转速、抛轮材料和抛轮直径。
若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和***，不仅装饰性受到影 响，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后的零件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。
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