塔楼式预拌砂浆设备,是将砂浆生产设备按照生产流程自上而下布置相应的设备。依次是砂筛分机、原料储存仓、喂料机、计量斗、混合机、包装机或散装机等。这些设备安装在高达数十米的多层钢结构内,外壁采用防护材料封闭,外观形似高楼而得名。
生产流程是将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部,原材料依靠自身的重力从料仓中流出,经电脑配料,螺旋输送计量,混合机拌和再到包装机包装入成品仓储存或散装入散装车等工序后成为***终产品,全部生产由***电脑控制系统操作,配料精度高、使用灵活、生产***,采用密闭的生产系统设备使得现场清洁,无粉尘污染。
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使用全自动干粉砂浆设备对砂浆物料进行混合,是生产过程中重要的一个步骤。今天我们在这里介绍一些混合砂浆的特点,希望可以对于一些使用用户提供帮助。
1、成本低 干粉砂浆设备运行和维护成本比较低。
2、技术实用 包装和输送技术很***,采用变频技术很经济实用。
3、故障自检 故障发生之后能够自己进行检查和诊断。
4、操作自动化 操作很简单,自动化水平很高。
5、计量准确化 采用精密的仪表设备,预拌砂浆设备厂家型号齐全,计量很准确。
6、运行平稳化 生产线能够安全平稳的运行。
发展预拌砂浆设备是实现节能减排的重要途径。
预拌砂浆与现场配置砂浆相比,每使用一吨预拌砂浆可节约43公斤、石灰34公斤、砂50公斤、利用粉煤灰85公斤(按平均值计算)。按水泥和石灰生产的能耗计算,可节约标煤17.5公斤、减少二氧化碳排放115公斤(包括石灰石分解所产生的二氧化碳)。如扣除烘干砂子所需能耗8.5公斤标煤,预拌砂浆设备畅销国内外,仍可节约标煤9公斤、减少二氧化碳排放90公斤。以2006年***城市3.5亿吨砂浆需求量计算,如果全部使用预拌砂浆可节约能耗315万吨标准煤;减少二氧化碳排放3150万吨。另外,城市的污染主要部分是粉尘污染,其中建筑工地是主要的污染源之一。据统计,施工扬尘占城区粉尘排放量的22%。目前城区已***禁止现场搅拌混凝土,所以施工现场的扬尘主要来源于现场搅拌砂浆及砂浆原料的堆放。使用预拌砂浆则可以基本上解决施工现场的粉尘污染问题,极大地改善大气环境。
(二)发展预拌砂浆设备是为资源综合利用开辟一条新途径。
发展预拌砂浆可以带动粉煤灰、尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废弃物的利用,预拌砂浆设备厂家厂家,变废为宝。经测算,每吨预拌砂浆可利用粉煤灰等工业废渣80公斤。近年来,在发展预拌砂浆过程中,北京西郊多年来堆积如山的铁矿渣得到了有效利用,有效的减轻了工业和建筑废弃物对环境带来的压力,促进了循环经济的发展。
(三)发展预拌砂浆设备有利于提高建筑工程质量,降低工程造价。
预拌砂浆较现场配置砂浆,不是简单意义上的同质产品替代,而是采用了现金的工艺拌制、增加了技术含量、产品性能得到了增强的更高层次的产品替代,是一种新型的建筑材料来替代传统、落后的建筑材料。由于现场配置砂浆计量不准确、原材料质量不稳定等原因,经常出现空鼓、爆墙、龟裂等质量问题,工程返修率高。而预拌砂浆性能好、质量稳定、减少了环境污染、现场损耗小、施工效率高、工程返修率低。施工经验表明,传统的现场搅拌砂浆每人每天抹灰量为15平方米,而采用预拌砂浆及机械施工每人每天抹灰量可达60平方米,缩短了施工周期,降低了工程的综合造价。
拌砂浆有利于促进水泥工业结构调整。
(1)湿拌砂浆
水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分,按一定比例,在搅拌站经计量、搅拌后,采用搅拌运输车运至使用地点,放入专门容器储存,并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
(2)干混砂浆
经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分,按一定比例在***生产厂家混合而成,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。干混砂浆也称为干拌砂浆。
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