注塑加工公司-合肥注塑加工-合肥安丰注塑加工(查看)

滚塑工艺在塑料件加工中的特点

　滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复z制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能发挥物料的效能，利于节约原材料；此外，注塑加工公司，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。

注塑加工过程考虑事项

　　注塑加工过程中应注意收缩率，对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。

　　注塑加工要注意流动性，一般可从分子量大小、熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。

　　注塑加工过程中应注意结晶性，热塑性材料可被划分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。档料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备;冷却回化时放出热量大，要充分冷却;熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

通常情况下通过这种注塑成型方法得到的塑胶制品表面都有比较好的光泽度和靓丽的颜色，但在实际注塑生产过程中很多注塑模具厂生产的制品在颜色和光泽度上都存在比较大的缺陷，除了塑胶原料、着色剂和模具表面的光洁度这些硬性因素外，还有哪些原因会造成出现这种情况呢？

（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

（3）料温与模温偏低，塑胶注塑加工，必要时可用浇口局部加热办法。

（4）加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，注塑加工定做，受热要稳定，合肥注塑加工，冷却要充分，特别是厚壁的。

（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

（8）锁模力要足够。