无锡宏迪金属制品公司-304不锈钢卫生管定制

不锈钢管材控制

GB/T14976规定了流体输送用不锈钢无缝管的基本要求。对于表面质量，规定为“内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在”，虽然规定“经热处理并酸洗后交货”，但对使用中可能产生污染物的氧化皮并未规定明确的要求。

分析认为，管材内壁存在的氧化皮是不锈钢管材使用中产生污染物的重要因素。在不锈钢管材制作时，通过酸洗钝化、吹扫等工序，若不能完全除去氧化皮层，则后续使用中氧化皮将会脱落形成污染物。尤其是若管材制作工艺失控，管材存在严重氧化皮时，将会导***为严重的污染。

由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。批量订货，应选择信誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货技术要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程监督，确保管材出厂质量。

少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查手段，挑选内壁表面状态良好的管材使用。

从污染控制要求出发，不锈钢管材内壁越光洁越好。

不锈钢管材制作、安装过程控制

本文已分析了不锈钢管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢管材制作过程的污染控制***是控制这些工序。

批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首x进行脱脂处理，***控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。

焊接时，应采用专门的工装，使管内保持良好的y气保护气氛，避免焊接加热使热影响区产生氧化皮；内焊缝采用内窥镜检查外观形态，应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅以及局部发黑（氧化）现象，外焊缝进行局部酸洗钝化。

不锈钢管材焊接前需进行焊接工艺评定，通过评定确定***j的焊接工艺参数。焊接场地应洁净。

强度试验用水***h为洁净的去离子水．CI离子含量应不超过25PPm；吹扫用气体应洁净、干燥、无油，在不锈钢管材强度允许的前提下，吹扫压力应尽可能高，以使气流具有较高的速度。吹扫后进行污染物检查，合格的不锈钢管材应及时封堵端口，防止二次污染。

无锡不锈钢管碱性高m酸钾预处理：处理液中含有氢y化钠100→125g/L，碳酸钠100→125g/L，304不锈钢卫生管定制，高m酸钾50g/L，溶液温度95～105℃，处理时间2～4小时。碱性高m酸钾处理效果虽不如熔融盐处理，但其优点是适用于有焊缝或卷边的组合件。

浸渍法预处理：为使氧化皮松动，直接采用下列强酸。

浸渍预处理：为防止酸对基体金属的溶解，要严格控制酸浸时间和酸液温度。

电化学法：利用电化学溶解及电极上析出气泡的机械作用剥离氧化皮。其优点是腐蚀性较小，速度快

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