数控铣床工件加工步骤：
1.设定刀具补偿值
将刀具半径补偿值5输入到刀具补偿地址D01。
2.输入加工工序
将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到数控系统中。
3.调试加工程序
将工件坐标系的各坐标值进行调试，按下数控启动键，立式数控铣床，适当降低进给速度并检查刀具运动是否正确。
4.自动加工
将工件坐标系的坐标值***原值，将进给开关调到低档，按下数控启动键运行，开始加工。机床加工情况下，适当调增主轴转速和进给速度，并监控加工状态。
5.清理加工现场并关机。
数控铣床的加工顺序是非常重要的，必须要遵循一定的加工顺序才能完成工件的加工，否则工件加工将会出现错误。其中，数控铣床工件加工的顺序的主要包括:切削加工工序、热处理加工工序和辅助加工工序等。只有数控铣床工件加工的工序安排合理才能早出合格的工件，而且工序的科学执行将会对数控铣床工件加工质量、生产效率有很大提升。切削加工工序的原则主要包含:先粗后精、基准面优先、先面后孔和先主后次的原则。
摇臂钻床的维护***：
一、外表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光
2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
3、检查补齐螺钉、手球、手柄
二、主轴及进刀箱
1、油质要保持良好，油量符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压
三、摇臂及升降夹紧机机构
检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
四、润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮
五、冷却
1、清洗冷却泵，过滤器冷却液槽
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象
六、电器
1、清扫电机及电气箱内的外尘土
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可。
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